[发明专利]一种中间包覆盖剂

说明书

本发明公开了一种中间包覆盖剂，属于冶金技术领域。本发明将稻壳粉碎，炭化，即得碳化稻壳粉末；将碳化稻壳粉末与氢氧化钙饱和溶液，并通入二氧化碳气体，搅拌混合，减压浓缩，干燥，即得改性炭化稻壳粉末；将改性炭化稻壳粉末，石英砂，矿粉置于球磨机中，球磨混合，过筛，即得上层覆盖剂；将镁砂基空心颗粒和玻化微珠置于球磨机中，球磨混合，即得中间层覆盖剂；将矿渣，石灰石，萤石，铁矿石，铝粉，膨胀珍珠岩和氟化钠置于球磨机中，球磨混合，过筛，即得下层覆盖剂；将上层覆盖剂，中间层覆盖剂和下层覆盖剂按从下到上顺序层叠而成。本发明技术方案制备的中间包覆盖剂具有保温性能，流动性及吸附夹杂能力的特点。

技术领域

本发明公开了一种中间包覆盖剂，属于冶金技术领域。

背景技术

随着冶金技术的不断进步和对冶炼纯净钢、特殊合金钢的要求不断提高， 中间包覆盖剂逐渐向多功能发展，具体功能有绝热保温、防止大气对钢水的二次氧化、吸附钢中上浮夹杂物、不与钢水反应避免钢水污染等

中间包覆盖剂按碱度大小可分为酸性覆盖剂和碱性覆盖剂。传统中间包覆盖剂碱度均在1.0以下，属酸性或中性覆盖材料，它的含碳量w（C）5%～40%，保温效果好，不易结渣壳，但易对钢水增碳污染钢水，对碱性包衬侵蚀严重，特别是因氧势高，防止二次氧化效果差，同时由于Al₂O₃含量高，粘度大，吸收Al₂O₃等非金属夹杂能力较弱。碱度大于2.0的为碱性覆盖剂，它的吸收夹杂能力强，但保温效果差，而且由于碱度太高，易在中包内结壳，影响工艺操作。目前，中间包覆盖剂的作用越来越引起人们的重视。高级优质超低碳钢采用无碳酸性渣来解决增碳问题，采用高碱性渣来解决钢水夹杂问题。如果覆盖剂不含碳[w（C）小于1%]，最直接的问题就是覆盖剂粉末将快速熔化，保温层急剧变薄，保温效果恶化。同样，碱性覆盖剂的最大缺点也是保温性差，其导热系数为酸性的2倍，所以必须提高其保温性能。提高中间包覆盖剂的碱度，就可以提高其吸收夹杂物的能力；中间包覆盖剂中不加碳质材料，就不会对钢水增碳。但是，碱度的提高和不加碳质材料，会降低中间包覆盖剂的保温效果，而且高碱度覆盖剂在使用时还易结渣壳。

因此，如何改善传统中间包覆盖剂保温性能，流动性及吸附夹杂能力不佳的缺点，以获取更高综合性能的中间包覆盖剂，是其推广与应用，满足工业生产需求亟待解决的问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对传统中间包覆盖剂保温性能，流动性及吸附夹杂能力不佳的缺点，提供了一种中间包覆盖剂。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种中间包覆盖剂，所述中间包覆盖剂包括：上层覆盖剂，中间层覆盖剂和下层覆盖剂；

所述上层覆盖剂的制备过程为：按重量份数计，将20～30份改性炭化稻壳粉末，30～40份石英砂，20～30份矿粉球磨混合，过筛，即得上层覆盖剂；

所述中间层覆盖剂由镁砂基空心颗粒和玻化微珠按质量比1：1～1：2混合配制而成；

所述下层覆盖剂的制备过程为：按重量份数计，将20～30份矿渣，20～30份石灰石，10～20份萤石，20～30份铁矿石，15～25份铝粉，10～20份膨胀珍珠岩和氟化钠球磨混合，过筛，即得下层覆盖剂；

所述中间包覆盖剂由上层覆盖剂，中间层覆盖剂和下层覆盖剂按从下到上顺序层叠而成。

所述改性炭化稻壳粉末的制备过程为：将稻壳粉碎，炭化，即得碳化稻壳粉末；将碳化稻壳粉末与氢氧化钙饱和溶液按质量比1：20～1：30，并通入二氧化碳气体，搅拌混合，减压浓缩，干燥，即得改性炭化稻壳粉末；所述氢氧化钙饱和溶液为温度为20～22℃的氢氧化钙饱和溶液。

所述矿粉为磷矿粉，钾矿粉或钼镍矿粉中任意一种。

所述矿渣为高炉矿渣，粒化高炉矿渣或矿渣棉中的任意一种。