[发明专利]一种蛋白污泥深度脱水方法

说明书

一种蛋白污泥深度脱水方法，包括如下步骤：(1)将水分含量98％以上的蛋白污泥输送到污泥浓缩池，通过污泥浓缩池的浓缩作用后的蛋白污泥水分降到95％以下；(2)经过浓缩之后的蛋白污泥进入污泥暂存池，然后由暂存池输送至管道混合器加入絮凝剂混合均匀后再进入叠螺机进行脱水，经过叠螺机脱水后蛋白污泥水分降到85％以下；(3)经过叠螺机脱水之后的蛋白污泥落入污泥暂存槽，再输送进入隔膜式板框压滤机脱水，经过隔膜式板框压滤机脱水的蛋白污泥水分降至50％以下。本发明的方法可实现蛋白污泥的深度脱水。

技术领域

本发明属于污泥处理技术领域，具体涉及一种蛋白污泥的深度脱水方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们的膳食结构发生了很大的变化，人均蛋白质的摄取量日益提高，又因动物蛋白质中含有胆固醇，长期食用易诱发心脑血管、肥胖等疾病，所以人们对植物蛋白质的摄入更加重视。

在众多的植物性蛋白质中，营养价值最高的是豆类蛋白质(又称大豆蛋白)。大豆蛋白粉是由低温脱脂豆粕经过提取、分离、酶解、喷雾干燥等步骤处理得到的，酶解可以使大分子的蛋白分子链分解为小分子蛋白，容易吸收。大豆蛋白的蛋白质含量较高，必需氨基酸的含量也较高(除未经过任何加工的大豆蛋白质含有的蛋氨酸含量较少)，而且又因为豆类食物不含胆固醇，这是动物性食物所不具备的优势，因此，大豆蛋白被人们广泛利用。

现有技术中大豆蛋白的生产一般是采用碱溶酸沉的工艺，即将低温脱脂后的豆粕经浸提、分离后得到豆乳，将豆乳加入酸液后进行沉降，经固液分离得到凝乳和豆清，取凝胶加碱液中和，然后经杀菌、闪蒸、喷雾干燥，进而得到大豆蛋白。但是，在生产大豆蛋白的过程中会产生大量的废水，而由于在废水处理过程中加入了大量的颗粒污泥吸附处理，则会产生大量的蛋白污泥。此蛋白污泥不同于处理生活废水产生的污泥，通常具有以下特点：蛋白污泥可生化性好，絮体纤维较小，粘度大，分子内水分高，脱水难度大；一般的脱水工艺只能将泥饼水分降到70％左右，水分如此高的蛋白污泥体积大，进一步处置仍然较困难。

目前对蛋白污泥的处理方式主要是利用叠螺机脱水后回收。但是，由于这种蛋白污泥的粘性较大，使得脱水比较困难，只能把污泥含水率降到85％作用，再进一步脱水就比较困难。所以如果蛋白污泥的处理不当会对环境造成极大的污染，还有可能会产生二次污染。因此，如何更好的处理并利用蛋白污泥成为蛋白行业中比较棘手的问题。

发明内容

为此，本发明提供了一种蛋白污泥的深度脱水方法，可以将蛋白污泥深度脱水后水分降到50％以下，填补蛋白行业污泥深度脱水难的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种蛋白污泥深度脱水方法，包括如下步骤：

(1)将水分含量98％以上的蛋白污泥输送到污泥浓缩池，通过污泥浓缩池的浓缩作用后的蛋白污泥水分降到95％以下；

(2)经过浓缩之后的蛋白污泥进入污泥暂存池，然后由暂存池输送至管道混合器加入絮凝剂混合均匀后再进入叠螺机进行脱水，经过叠螺机脱水后蛋白污泥水分降到85％以下；

(3)经过叠螺机脱水之后的蛋白污泥落入污泥暂存槽，再输送进入隔膜式板框压滤机脱水，经过隔膜式板框压滤机脱水的蛋白污泥水分降至50％以下。

根据蛋白污泥的特性，单纯使用叠螺机进行脱水不能将水分脱到50％以下，而单独使用板框脱水存在进板框污泥浓度低，在处理同样多的绝干污泥的情况下，需要选择处理能力大的板框压滤机，投资费用高，占地面积，而且处理成本高，本发明创新性地将叠螺机脱水和框压滤机脱水结合起来使用，使得蛋白污泥能够实现深度脱水，水分可由98％以上降至50％以下。

步骤(1)中水分含量98％的蛋白污泥是在蛋白废水处理的好氧工段，降解COD的过程中生长的。