[发明专利]可重复引弧控制装置

说明书

本发明提供的一种可重复引弧控制装置，包括：控制芯片；切割弧识别模块，切割弧识别模块与控制芯片的46号引脚连接；气体控制模块，气体控制模块分别与控制芯片的17号引脚及16号引脚连接；枪开关控制模块，枪开关控制模块与控制芯片的11号引脚连接。本发明的有益效果如下：当工件为网板时，为了简化用户操作过程，提高工作效率，实现可重复引弧，当喷嘴与工件接触时转换成切割弧进行切割，当喷嘴与工件分离、低频等离子切割机切割弧断弧时，迅速断开通气电磁阀，开通放气电磁阀，使切割枪气管内的气体在很短时间内泄放掉，然后开通通气电磁阀，断开放气电磁阀，重新引燃引导弧，当喷嘴与工件接触时重新转换成切割弧进行切割，实现了网板工件切割。

技术领域

本发明涉及一种可重复引弧控制装置，特别是一种适应于带引导弧低频等离子切割机的可重复引弧的控制装置。

背景技术

目前，普通低频等离子切割机的工作原理是：机器未引弧时电极(电源输出负极)与喷嘴(电源输出正极)处于短路状态，当按下枪开关，枪开关控制电路控制机器启动，低频等离子切割机将短路电流控制在恒定值，同时，气体控制电路控制低频等离子切割机气体的开通，当气流到达喷嘴，利用高压气体的推力，将喷嘴与电极从短路状态瞬间吹开，在切割枪内壁产生引导弧，该电弧随着气流向外喷出。当喷嘴与工件接触后，因喷嘴内的电弧有高压气体包裹，内阻较大，喷嘴与电极之间的引导弧就转移到工件与电极之间，产生切割弧。当工件为网板时，切割弧就会断弧。这时就要断开枪开关并重新按下，先产生引导弧后再一次切割。当用户在用普通低频等离子切割机切割网板工件时，要不停的按下和断开枪开关，操作过程复杂，工作效率低下。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种解决上述技术问题的可重复引弧控制装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种可重复引弧控制装置，包括：控制芯片；切割弧识别模块，切割弧识别模块与控制芯片的46号引脚连接；气体控制模块，气体控制模块分别与控制芯片的17号引脚及16号引脚连接；枪开关控制模块，枪开关控制模块与控制芯片的11号引脚连接。

优选地，切割弧识别模块包括：电流霍尔传感器CN10；电阻R1，电阻R1的一端与电流霍尔传感器CN10的输出端连接，电阻R1的另一端与15V电源连接；电容C8，电容C8的一端与电流霍尔传感器CN10的输出端连接，电容C8的另一端接地；二极管V28，二极管V28的正极与电流霍尔传感器CN10的输出端连接，二极管V28的负极与5V电源连接；二极管V27，二极管V27的负极与电流霍尔传感器CN10的输出端连接，二极管V27的正极接地；电流霍尔传感器CN10的输出端与控制芯片的46号引脚连接。

优选地，气体控制模块包括通气控制电路及放气控制电路。

优选地，通气控制电路包括：运算放大器U7D；电阻R2，电阻R2的一端与运算放大器U7D的反相输入端连接，电阻R2的另一端与5V电源连接；电阻R13，电阻R13的一端与运算放大器U7D的反相输入端连接，电阻R13的另一端接地；电阻R10，电阻R10的一端与运算放大器U7D的正相输入端连接；电阻R9，电阻R9的一端与电阻R10的另一端连接，电阻R9的另一端接地；电容C27，电容C27的两端分别与电阻R13的两端连接；电阻R16，电阻R16的一端与运算放大器U7D的输出端连接；MOS管Q14，MOS管Q14的栅极与电阻R16的另一端连接，MOS管Q14的源极接地；二极管V22，二极管V22的正极与MOS管Q14的漏极连接，二极管V22的负极与24V电源连接；电阻R18，电阻R18的一端与电阻R16的另一端连接，电阻R18的另一端接地；通气电磁阀CN9，通气电磁阀CN9与二极管V22并联；控制芯片的17号引脚与电阻R9和电阻R10的连接端连接。