[发明专利]一种燃煤电厂脱硫废水零排放处理系统及方法在审
申请号: | 201711487269.7 | 申请日: | 2017-12-29 |
公开(公告)号: | CN107892427A | 公开(公告)日: | 2018-04-10 |
发明(设计)人: | 任丹丹;冯罗澍;童晓凡;张岚;陈颖;张卫灵 | 申请(专利权)人: | 中国能源建设集团浙江省电力设计院有限公司 |
主分类号: | C02F9/10 | 分类号: | C02F9/10;C02F103/18 |
代理公司: | 杭州九洲专利事务所有限公司33101 | 代理人: | 翁霁明 |
地址: | 310012*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 燃煤 电厂 脱硫 废水 排放 处理 系统 方法 | ||
技术领域
本发明涉及的是一种燃煤电厂脱硫废水零排放处理系统及方法,属于发电厂废水处理技术领域。
背景技术
我国是一个干旱缺水的国家,水资源相对匮乏。水资源的短缺已成为制约国家和地方经济发展的严重问题。只有全面综合利用才是解决缺水和排污对环境污染的有效途径。随着水资源的日益紧张和环保要求的日趋严格,燃煤电厂的节水减污势在必行。国家对火力发电厂产生的环境影响要求提出了更高的要求:“实现全厂废水零排放”。燃煤电厂废水回收基本上是经过全厂水务管理后,将最终无法回用至其他系统的工业废水用作脱硫用水,所以脱硫废水处理是全厂零排放的关键。燃煤电厂的脱硫废水零排放可以最大限度的减少污水外排,具有良好的环境效益和社会效益。
目前完成了脱硫改造的燃煤电厂主要采用的是石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺。石灰石—石膏湿法脱硫工艺普遍采用石灰石作为脱硫吸收剂,将石灰石破碎后与水混合,磨细成为粉状,制成吸收浆液。吸收浆液被送至脱硫塔作为循环浆液,循环浆液由喷嘴自上而下喷淋,与自下而上流动的烟气逆流接触,烟气中的二氧化硫被吸收进入浆液池与石灰石、空气氧化发生反应生成石膏,二氧化硫被除去,石膏经脱水运出。
脱硫循环浆液由于不断吸收来自烟气及石灰石中的氯化物,导致氯离子浓度不断增高,其浓度的增高会带来诸多不利影响,如抑制石灰石的溶解,使浆液的pH值降低,影响二氧化硫的吸收效果,使CaSO4易于结垢,及加快金属材料的腐蚀等。此外,氯离子浓度过高也会影响脱硫副产物石膏的品质。为保证脱硫系统的正常运行,一般应控制吸收塔中氯离子含量低于20000mg/L。另外,与氯离子一样,粉尘也会在循环浆液中不断积累,脱硫系统的微细粉尘主要来自烟气中携带的粉尘、石灰石中的惰性物质、停止生长的小石膏晶体及工艺水中的杂质等。为保证商用石膏的纯度和系统浆液正常的物理化学性质,需要对系统内的微细粉尘浓度进行控制。
因此,为了保证脱硫系统的正常运行和脱硫副产物石膏的品质,必须排放一定量的脱硫废水。脱硫系统排放的废水一般来自以下单元:石膏水力旋流器的溢流水、废水旋流器的溢流水、真空皮带过滤机的滤液等。脱硫废水一般呈弱酸性,燃煤电厂湿法脱硫废水的典型水质见下表。
燃煤电厂湿法脱硫废水典型水质
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