[发明专利]一种耐磨人造革的制备方法在审
申请号: | 201711487267.8 | 申请日: | 2017-12-29 |
公开(公告)号: | CN108265523A | 公开(公告)日: | 2018-07-10 |
发明(设计)人: | 臧德虎 | 申请(专利权)人: | 合肥市安山涂层织物有限公司 |
主分类号: | D06N3/00 | 分类号: | D06N3/00;D06N3/14 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 231200 安徽省合*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 人造革 耐磨人造革 凝胶层 粘接层 基布层 树脂胶 聚丙烯酸丁酯 蜂胶 抗拉伸能力 磷酸二氢铝 人造革产品 玻璃纤维 芳香物质 木质纤维 耐磨性能 增粘助剂 纱线 甘露醇 舒适度 檀香油 香豆胶 原有的 织造 臭味 抗皱 捻度 制备 香气 和面 破损 铺设 塑料 释放 | ||
1.一种耐磨人造革,其特征在于:所述耐磨人造革从下往依次包括基布层、粘接层、凝胶层和面层;
所述基布层是采用捻度6-10t/cm的纱线进行织造而成;
所述粘接层是以树脂胶、聚丙烯酸丁酯、磷酸二氢铝、蜂胶、香豆胶、增粘助剂、甘露醇为原料制成;
所述凝胶层是以发泡剂、水性聚氨酯、发泡剂、水性流平剂、增稠剂和檀香油为原料制成。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨人造革的制备方法,其特征在于:所述基布层织造方法为三经三纬法,所述基布层的纱线细度为80-100D。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨人造革的制备方法,其特征在于:所述粘接层厚度为0.1-0.2mm。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨人造革的制备方法,其特征在于:所述凝胶层厚度为0.3-0.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨人造革的制备方法,其特征在于:其具体步骤为:
1)浆料的制备:
A、粘接层浆料的制备:其所用主要原料按重量份计为树脂胶10-20份、聚丙烯酸丁酯5-10份、磷酸二氢铝3-5份、蜂胶1-3份、香豆胶2-5份、增粘助剂2-5份和甘露醇1-3份,将树脂胶加等重量的水搅拌溶解后,加入增粘助剂搅拌至均匀分散,得助粘液,将聚丙烯酸丁酯、磷酸二氢铝、蜂胶、香豆胶和甘露醇混合均匀后,在搅拌条件下缓慢加入到所得助粘液中;
B、凝胶层浆料的制备:其所用主要原料按重量份计为发泡剂10-20份、水性聚氨酯3-5份、发泡剂1-3份、水性流平剂1-3份、增稠剂2-5份和檀香油1-3份,将发泡剂、水性聚氨酯、发泡剂、水性流平剂、增稠剂和檀香油均匀混合;
2)凝胶制作:
A、将粘接层浆料均匀涂覆在基布层上,进行烘干,烘干温度为100-140℃,时间为1-2分钟;
B、在烘干的粘接层上均匀涂覆上树脂胶,并在树脂胶表面均匀铺设木质纤维和玻璃纤维,木质纤维、玻璃纤维和基布层质量比为1:1:4;
C、将凝胶层浆料均匀涂覆在烘干的粘接层上,进行烘干,烘干温度为100-120℃,时间为60-80秒后得半成品;
3)发泡:
将半成品于130-180℃进行发泡处理,时间为100-120秒,然后经常规处理工序获得耐磨人造革。
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