[发明专利]一种铝箔电解加电电极装置

说明书

本发明公开了一种铝箔电解加电电极装置，包括若干个一次发孔槽（2）和一个循环泵（7）；在一次发孔槽（2）内均分别设有两块石墨极板（3），并且在每一块石墨极板（3）的外侧面设有一个密封盒（5），密封盒（5）上设有进出液口（6），进出液口（6）通过连接管Ⅰ分别与循环泵（7）相连通，在两块石墨极板（3）两侧的边侧面分别设有一块侧封板（4）；所述的石墨极板（3）上还设有若干个通孔。本发明能够大量减少加电过程中产生的气体所带来的气泡对铝箔表面的冲击，并实现极板间的循环量可控制，保证了铝箔表面有序发孔和获得大电流密度均匀的发孔，从而避免铝箔表面气体堆积，获得更好的初始蚀孔结构和腐蚀均匀度。

技术领域

本发明涉及一种电化学加电的腐蚀设备，具体涉及一种铝箔电解加电电极装置。

背景技术

铝电解电容器用阳极铝箔制造过程主要分为铝光箔制造、腐蚀箔制造和化成箔制造，其最终完成制造的化成箔就是我们目前铝电解电容器所用的阳极电极箔。而目前阳极电极铝箔厂主要进行腐蚀和化成两个工序，光箔基本源于采购，因而对于阳极电极箔的制造对于电子铝箔厂来说腐蚀箔制造工序与化成箔制造工序就尤为重要，特别是腐蚀箔制造工序，它决定了阳极箔孔型结构和孔密度，以及生成的孔在表面的分布，也决定了阳极箔容量。

腐蚀箔制造工序的主要过程是将铝光箔置于特定的腐蚀液中进行预腐蚀、发孔腐蚀、扩孔腐蚀、纯化学腐蚀等处理，其目的是在铝箔表面形成一定数量的孔，以此获得较大的表面积，从而得到一定容量的阳极腐蚀箔，这些工序中最为关键的是发孔腐蚀，也就是蚀孔的生成过程。因而在腐蚀箔制造工序中，要获得高比容、高质量和离散率小的腐蚀箔，就需要在发孔阶段获得均匀一致的蚀孔，如果不能得到好的初始蚀孔，会导致后级腐蚀出现表面蚀孔钝化、并孔或表面严重削失等现象，从而使生产出来的腐蚀箔静电容量低、容量离散率高而无法满足铝电解电容器生产需要。

国内传统的高压阳极电极箔腐蚀一般采用直流电化学腐蚀蚀发孔：即在侵蚀溶液中设置一对电极板，其电极板为石墨极板（如附图1），电极板接电源负极，铝箔接正析从电极板这间穿过，该电极具有表面均匀和实心的特点，但在该极板与铝箔实施加电过程中，因侵蚀液中H⁺-2e=H₂，产生大量的气泡，并且因侧封板的阻档作用，其产出氢气带动所产生的大量气泡只有向上涌出，并在上涌的过程中对铝箔带来较大的表面冲击，影响到铝箔发孔的均匀性从而影响到性能的提升。

中国专利号CN 201321503Y公开了一种铝箔的电解腐蚀装置，该专利对低压电解腐蚀装置，并主要通过循环方式的调整来减少电流的无规律泄露和保护短时间内获得大电流密度的发孔为出发点，该方式对产生的气体带来的气泡并不能起到降低作用，并且该专利方式主要应用于低压腐蚀。

发明内容

本发明的目的在于针对传统石墨极板在加电过程中所存在的缺陷，提供了一种新型的铝箔电解加电电极装置。该装置能够大量减少加电过程中产生的气体所带来的气泡对铝箔表面的冲击，并实现极板间的循环量可控制，保证了铝箔表面有序发孔和获得大电流密度均匀的发孔，从而避免铝箔表面气体堆积，获得更好的初始蚀孔结构和腐蚀均匀度。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种铝箔电解加电电极装置，包括若干个一次发孔槽和一个循环泵，一次发孔槽通过连接管Ⅲ与循环泵相连通；在每一个一次发孔槽内均分别设有两块相对而立的石墨极板，石墨极板之间设置供铝箔通过的电化学腐蚀通道，并且在每一块石墨极板的外侧面设有一个密封盒，密封盒上设有进出液口，进出液口通过连接管Ⅰ分别与循环泵相连通，在两块石墨极板两侧的边侧面分别设有一块侧封板，从而由密封盒、侧封板形成四周封闭的空间；所述的石墨极板上还设有若干个通孔；所述的通孔水平设置或者倾斜设置，倾斜角度为0～60°；在采用该装置对铝箔进行发孔腐蚀时，铝箔从一次发孔槽的上方输送进入两块石墨极板之间的电化学腐蚀通道，然后从两块石墨极板底部输送出来，再进入下一个一次发孔槽。