[发明专利]一种烧结钐钴磁性材料的烧结炉及其烧结方法

说明书

本发明公开一种烧结钐钴磁性材料的烧结炉及其烧结方法，其特征在于，包括炉体和冷却系统，所述炉体包括炉壳、设置在炉壳的炉膛；炉壳的两端分别设置有固定炉门、铰接炉门，所述铰接炉门的内侧设有用于封闭炉膛的炉膛垫；所述炉膛的侧身设有左通风口和右通风口，所述炉膛还设有分别用于封闭左通风口、右通风口的左风门和右风门，所述炉膛的内壁设有分别覆盖左通风口和右通风口的左光反射板和右光反射板。本发明烧结钐钴磁性材料，抽去炉膛中的空气，对钐钴磁性材料加热，通过冷却系统冷却钐钴磁性材料；通过光反射板蓄积炉膛的发热线路、发热回路产生的热量，提高加热钐钴磁性材料的效率并使炉膛内的温度更加均匀。

技术领域

本发明涉及烧结炉技术领域，尤其涉及一种烧结钐钴磁性材料的烧结炉及其烧结方法。

背景技术

在材料加工领域中，很多金属材料都需要进行热处理加工过程和冷却加工过程；只有在热处理加工过程中经过真空烧结，并且在冷却加工过程中经过快速冷却，才能获得最佳的材料性能。以钐钴磁性材料为例，它的热处理加工过程要求真空度好、温度偏差小，它的冷却加工过程要求冷却速度快，因此进行这两个加工过程的热处理设备需要能对恒温加热腔进行高精度控温，以使恒温加热腔内的温度均匀。

现有中国专利公告号为CN202322922U的一种外热式真空烧结气淬炉，其包括炉体内设有恒温加热腔，对应恒温加热腔的炉体外部设有外置式加热组件；抽真空装置通过抽真空管路与恒温加热腔连通；风机分别通过回风管和出风管与恒温加热腔的前后端连通；测温部件设置于恒温加热腔的中心部，并通过导线与主控模块电连接；主控模块与加热机构驱动部件电连接，并通过加热机构驱动部件驱动外置式加热组件。上述的外热式真空烧结气淬炉通过左半加热体和右半加热体设置于对应恒温加热腔这部分炉体的外部，用于对恒温加热腔进行加热，这样一来，恒温加热腔先受热再对钐钴磁性材料加热，加热效率较低，同时，恒温加热腔不是发热体，受热过程中，恒温加热腔难以保证受热均匀，在通过恒温加热腔再对钐钴磁性产品加热时，也不能让钐钴磁性产品受热均匀。

现有中国专利公开为CN106500503A的多功能真空炉，其包括加热室，加热室的前部活动设置有前左、右风门，在加热室外、风道端对称安装后左、右换向风门，各风门气缸安装在炉壳外、气缸活塞杆通过密封结构穿过炉壳与风门销轴连接；优点在于加热时，前左右风门关闭风门，无通气孔，避免了在加热过程中的能量损失，节能，同时保证加热更均匀；在冷却时，前左右风门敞开幅度大，同时后左右风门可以换向，即气流在加热室的内外、左右交替换向流动，换向时间可设定。上述的多功能真空炉没有分开设置电极连接结构，也没有均匀分布的发热线路和发热回路，产品受热不够均匀，没有光反射板，左风门或右风门打开时，炉膛的强光射出炉膛外容易损坏烧结炉内的元件，同时外接电源进入炉膛容易产生电火花，炉膛中在温度达到很高时(2000度以上的高温)，对产品加热的设备对产品可能会有影响，同时，上述的多功能真空炉通过气缸驱动后左风门、后右风门、前左风门和前右风门，具有噪音，并传动不稳定，容易漏气。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种能让产品受热均匀、提高烧结炉使用寿命并能使产品均匀冷却的烧结钐钴磁性材料的烧结炉及其烧结方法。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

一种烧结钐钴磁性材料的烧结炉，其特征在于，包括炉体和冷却系统；

所述炉体包括炉壳、设置在炉壳内的炉膛；炉壳的两端分别设置有固定炉门、铰接炉门，所述铰接炉门的内侧设有用于封闭炉膛的炉膛垫；