[发明专利]一种利用煤基轻油制取高辛烷值汽油的催化剂及方法

权利要求书

1.一种利用煤基轻油制取高辛烷值汽油的催化剂，其特征在于，包括催化剂A和催化剂B，所述催化剂A包括载体A1和负载在载体A1上的贵金属组分A2及金属氧化物组分，所述载体A1由氢型高硅Mor分子筛、氢型Beta分子筛和拟薄水铝石制备而得，所述氢型高硅Mor分子筛中SiO₂和Al₂O₃的摩尔比值为25～30，所述氢型高硅Mor分子筛、氢型Beta分子筛和拟薄水铝石中Al₂O₃的质量比为(15～50):(30～50):(20～25)，所述贵金属组分A2为Pt或Pd，所述贵金属组分A2的质量为所述载体质量的0.15％～0.45％，所述金属氧化物组分为NiO或WO₃，所述金属氧化物组分的质量为所述载体质量的3.5％～4.5％；

所述催化剂B包括载体B1和负载在载体B1上的贵金属组分B2，所述载体B1由Me-SAPO-41分子筛和拟薄水铝石制备而得，所述Me-SAPO-41分子筛中的Me为La或Ce，所述Me-SAPO-41分子筛通过向SAPO-41溶胶合成体系中加入金属盐的一步法水热合成制得，以La或Ce的可溶性盐中金属氧化物的质量计，La或Ce的可溶性盐和SAPO-41溶胶合成体系中Al₂O₃的质量比为(0.3～0.5):1，所述Me-SAPO-41分子筛和拟薄水铝石中Al₂O₃的质量比为(40～80):(20～60)，所述贵金属组分B2为Pt或Pd，所述贵金属组分B2的质量为所述催化剂载体B1质量的0.35％～0.65％。

2.根据权利要求1所述的一种利用煤基轻油制取高辛烷值汽油的催化剂，其特征在于，所述催化剂A的制备方法包括以下步骤：

步骤一、将氢型高硅Mor分子筛、氢型Beta分子筛、拟薄水铝石、田菁粉和质量浓度为3％～5％的稀硝酸溶液进行混捏，挤压成直径为1.5mm～3mm的条状，然后在100℃～120℃干燥4h～8h，再在350℃～600℃焙烧4h～6h，切成长度为2mm～3mm的条状，得到催化剂A的载体A1；

步骤二、将步骤一中得到的催化剂A的载体A1加入到Ni或W的前驱体溶液中，在60℃～90℃浸渍2h～8h，然后在100℃～120℃干燥4h～6h，再在350℃～550℃焙烧4h～6h，得到负载NiO或WO₃的载体A1；

步骤三、将步骤二中得到的负载NiO或WO₃的载体A1加入到Pt或Pd的前驱体溶液中进行等体积浸渍，然后在100℃～120℃干燥4h～8h，再在350℃～600℃焙烧4h～6h，得到催化剂A。

3.根据权利要求2所述的一种利用煤基轻油制取高辛烷值汽油的催化剂，其特征在于，步骤二中所述Ni的前驱体溶液为硝酸镍溶液，所述W的前驱体溶液为偏钨酸铵溶液。

4.根据权利要求2所述的一种利用煤基轻油制取高辛烷值汽油的催化剂，其特征在于，步骤三中所述Pt的前驱体溶液为氯铂酸溶液，所述Pd的前驱体溶液为氯化钯溶液。

5.根据权利要求1所述的一种利用煤基轻油制取高辛烷值汽油的催化剂，其特征在于，所述催化剂B的制备方法包括以下步骤：

步骤一、将La或Ce的可溶性盐加入到SAPO-41溶胶合成体系中，在200℃水热晶化24h，抽滤后弃去滤液，然后在100℃～120℃干燥4h～8h，再在350℃～600℃焙烧4h～6h，得到Me-SAPO-41分子筛；

步骤二、将步骤一中得到的Me-SAPO-41分子筛、拟薄水铝石、田菁粉和质量浓度为3％～5％的稀硝酸溶液进行混捏，挤压成直径为1.5mm～3mm的条状，然后在100℃～120℃条件干燥4h～8h，再在350℃～400℃焙烧4h～6h，切成长度为2mm～3mm的条状，得到催化剂B的载体B1；

步骤三、将步骤二中得到的催化剂B的载体加入到Pt或Pd的前驱体溶液中进行等体积浸渍，然后100℃～120℃干燥4～8h，再在350℃～600℃焙烧4h～8h，得到催化剂B。