[发明专利]锥颈上开口键槽的测量方法

说明书

本发明公开了一种锥颈上开口键槽的测量方法，属于机械零件的检测方法，是在辅助卡板帮助下测量键槽的键底尺寸，所述辅助卡板包括测量面和两个互相垂直的定位面，测量面相对于定位面中的键底定位面为锥面，测量面与键底定位面之间的夹角与被测量键槽所在的锥颈的锥面角度相同。本发明可以在加工过程中就能简单、方便、准确的测量锥形轴类上的键槽键底的尺寸。

技术领域

本发明涉及一种机械零件的检测方法，尤其是一种锥形轴颈上的键槽的检测方法。

背景技术

轧钢机用的支承辊的体型都很大，仅辊颈部分的直径就有800～1000mm，大部分轧钢机用的支承辊的辊颈上都开有键槽，辊颈为圆柱形时，辊颈上的键底尺寸还是比较好测量的。但是如果辊颈为锥形，锥颈上的键槽的键底尺寸就很难测量准确。辊颈上装配有轴承，辊颈上的开口键槽是用于支承辊轴承内圈的定位，其装配精度高，形位公差也要求严格，其对称精度一般在0.04～0.06mm，开口键槽宽度在70mm左右，长度在190mm左右。一般热轧支承辊的重量在35～60吨左右，大型宽厚板支承辊的重量在30～80吨左右，在大型产品锥颈上加工键槽，精度保证能力差，由于键槽位于锥颈上通用量具很难直接检测键底尺寸。

如果是圆柱形辊颈，测量辊颈上键槽的槽底尺寸时，是利用千分尺直接检测键底（被测量面）和辊颈外圆（基准面）之间尺寸。但测量锥颈上键槽的槽底尺寸时，由于基准面是圆弧面又带有一定锥度，利用千分尺直接进行测量会产生较大的误差。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种测量锥颈上开口键槽键底尺寸的方法，以在加工现场的加工过程中就能简单、方便、准确的测量锥形轴类上的键槽键底的尺寸。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种锥颈上开口键槽的测量方法，在辅助卡板帮助下测量键槽的键底尺寸，所述辅助卡板包括测量面和两个互相垂直的定位面，测量面相对于定位面中的键底定位面为锥面，测量面与键底定位面之间的夹角与被测量键槽所在的锥颈的锥面角度相同。

本发明技术方案的进一步改进在于：测量时将辅助卡板放置键槽中、键槽的中心轴线位置使定位面中的键底定位面与键槽的键底贴合，同时使定位面中的端面定位面与被测量键槽的锥颈端面贴合；然后测量锥颈的基准面到辅助卡板的测量面之间的距离L；然后通过公式L=（L1+L2）×cosα计算出键底尺寸L2；

公式中的L1为辅助卡板上从端面定位面与键底定位面的交点到端面定位面的延长线与测量面的交点之间的距离；α为测量面与键底定位面之间的夹角。

本发明技术方案的进一步改进在于：测量时要保证辅助卡板的测量面高出辊颈圆面。

本发明技术方案的进一步改进在于：在辅助卡板上标示出从端面定位面与键底定位面的交点到端面定位面的延长线与测量面的交点之间的距离以及测量面与键底定位面之间的夹角。

本发明技术方案的进一步改进在于：在辅助卡板上标示出测量面与键底定位面之间夹角的余弦值。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：

采用本发明的测量方法，可以在加工轧辊辊颈的过程中就能准确的测量锥形轴类上的键槽键底的尺寸，测量简单、方便，能够加快加工过程。本发明的辅助卡板采用面定位方式，可靠性和精度得到保证，而且结构简单，能够满足支撑辊键槽加工，使用方便。可通过改变测量板角度，实现各种不同锥度辊颈上键槽的测量，使用范围广。

附图说明

图1是本发明被测量的产品结构示意图；

图2是本发明测量时的尺寸示意图；

图3是辅助卡板的结构示意图；