[发明专利]一种透明彩虹板的加工工艺

说明书

一种透明彩虹板的加工工艺，包括以下加工步骤：A）、裁剪炫彩效果模具纸；B）、透明基板的表面处理；C）、放置炫彩效果模具纸B；D）、放置透明基板；E）、放置炫彩效果模具纸A；F）、安装上铝压板；G）、热压机升温；H）、待压件安装；I）、热压机初压；J）、热压机终压；K）、冷却取件。本发明操作简单，使用寿命长，炫彩效果的稳定性好，耐候性好，易加工，易造型，加工的产品通过炫彩模具高温高压成型，使炫彩效果色彩同透明基板融为一体，色泽均匀，解决了装饰板饰面容易褪色的问题，炫彩效果模具纸可以重复使用，不会造成浪费和环境污染，推广应用具有良好的经济和社会效益。

技术领域

本发明属于装饰板技术领域，特别涉及一种透明彩虹板的加工工艺，适用于工程装饰板材，家居饰面板，工艺品饰面板的加工场合。

背景技术

现有技术的装饰板一般都只能通过水贴3M彩膜或者将彩膜复合在板材的表面，炫彩效果立体感不强，时间长了彩膜会起皮，会起皱，色泽度会变差，为解决该问题，申请号为CN201220402536.2的中国专利公开了一种新型装饰板，包括透明表层、装饰纸层和底层，所述装饰纸层设于透明表层与底层之间，所述透明表层、装饰纸层和底层之间均设有树脂粘合层。若采用该专利，仍然存在以下技术缺陷：使用寿命短，透明表层、装饰纸层、底层之间会因粘合层失效而脱离，一般只能使用2-3年，粘贴的板材不易做复杂造型和曲面造型。

发明内容

本发明的目的要解决上述技术问题。

本发明的目的是这样实现的：一种透明彩虹板的加工工艺，加工装置包括热压机的上压板、下压板，所述的上压板与下压板之间设置待压件，待压件从上到下依次设置有上铝压板、炫彩效果模具纸A、透明基板、炫彩效果模具纸B、下铝压板，其特征在于：包括以下加工步骤：

A）、裁剪炫彩效果模具纸，分别裁剪炫彩效果模具纸A、炫彩效果模具纸B至所需尺寸；

B）、透明基板的表面处理，将透明基板的上表面、下表面进行清洁处理；

C）、放置炫彩效果模具纸B，将炫彩效果模具纸B安放在下铝压板的顶部；

D）、放置透明基板，将透明基板安装在炫彩效果模具纸B的顶部；

E）、放置炫彩效果模具纸A，将炫彩效果模具纸A安放在透明基板的顶部；

F）、安装上铝压板，将上铝压板安装在炫彩效果模具纸A的顶部；

G）、热压机升温，将热压机的温度调至透明基板的物理热熔温度；

H）、待压件安装，将待压件的下铝压板与下压板的顶面接触；

I）、热压机初压，将热压机的上压板下压并与待压件的上铝压板顶面接触；

J）、热压机终压，将热压机的上压板继续下压，压力调至设定的最大压力，并持荷至设定时间，其中设定的最大压力、设定时间的长短均由透明基板的材质确定；

K）、冷却取件，等到待压件的温度冷却至28℃时，从上铝压板和下铝压板之间取出透明彩虹板。

所述的透明基板的材质采用PETG，所述的步骤G）中物理热熔温度为100～105℃，所述的步骤J）中热压机设定的最大压力为18MPa；

当透明基板的厚度为5mm，热压机的设定时间为60min；

当透明基板的厚度为20mm，热压机的设定时间为80min；

当透明基板的厚度为30mm，热压机的设定时间为100min；

当透明基板的厚度为50mm，热压机的设定时间为120min；

当透明基板的厚度为70mm，热压机的设定时间为200min。