[发明专利]一种避免活性翠蓝染料染色凝聚的筒子纱染色方法

权利要求书

1.一种避免活性翠蓝染料染色凝聚的筒子纱染色方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，利用络筒机对纱线进行松式络筒，得到纺锤形筒子纱；

其中，络筒机的络筒车速为500-950r/min，背压力为8-15％，张力为65-85％，卷绕角为11°-14°，收边角为15-30°，收边补偿曲线弧度为0.2-1.6rad，补偿比例为30-100％；筒子纱定重为0.6-0.9kg/个，密度为0.44-0.48g/cm³；

所述纺锤形筒子纱上部为锥台形，下部为圆柱形，锥台高度为圆柱高度的一半；

步骤2，染色前处理：

将步骤1得到的筒子纱放入染缸，向染缸进行第一次注水；若筒子纱总重量为M千克，则注水体积为10M升；

向每升水中加入1-3g脂肪醇聚氧乙烯醚，将染缸运转3min后，向每升水中加入2g氢氧化钠，将水升温至60℃，向每升水中加入5-10g过氧化氢质量百分比为27.5％的过氧化氢水溶液，将水升温至110℃，保温20-30min后，将染缸排空；

向染缸进行第二次注水，注水体积与第一次相同；将水升温至80℃，保温10min后，将染缸排空；

向染缸进行第三次注水，注水体积与第一次相同；向每升水中加入0.4g乙酸，将水升温至50℃，保温5min后，向每升水中加入0.1g过氧化氢酶，50℃保温运行15min后，将染缸排空；

步骤3，染色：

向染缸进行第四次注水，注水体积与第一次相同；将水升温至60℃，向水中加入活性翠蓝染料和磷酸盐类化合物质量百分比占60％以上的匀染剂，其中活性翠蓝染料浓度根据颜色需要而定，每升水中加入1.0-1.5g匀染剂；

保温30min，向每升水中加入10-80g硫酸钠，将水按照1℃/min的梯度升温至80℃，保温10min后，向每升水中加入10-25g碳酸钠，保温60min后，将染缸排空；向染缸进行第四次注水，注水体积与第一次相同，将染缸运转5min后，将染缸排空；

步骤4，染色后处理：

向染缸进行第五次注水，注水体积与第一次相同，向每升水中加入1-4g乙酸，将染缸运转10min后，将染缸排空；向每升水中加入1-2g聚丙烯酸钠质量百分比为60％的皂洗剂，将水升温至100℃，保温10min后，将染缸排空；向染缸进行第六次注水，注水体积与第一次相同，将染缸运转5min后，将染缸排空；向染缸进行第七次注水，注水体积与第一次相同，向每升水中加入0.1-6g聚烯基胺质量百分比为35％的固色剂以及3-6g蜡乳液质量百分比为60％的平滑剂，将水升温至40-60℃，保温15-25min后，将染缸排空；

步骤5，脱水：

将以上处理完毕的筒子纱在脱水机中进行脱水，脱水机转速800-1100r/min，脱水5-10min后，完成筒子纱的染色。

2.如权利要求1所述的一种避免活性翠蓝染料染色凝聚的筒子纱染色方法，其特征在于，所述活性翠蓝染料浓度为0.1-8％(o.w.f)。

3.如权利要求1所述的一种避免活性翠蓝染料染色凝聚的筒子纱染色方法，其特征在于，所述纱线为全棉纱线。

4.如权利要求1-3任意一项所述的一种避免活性翠蓝染料染色凝聚的筒子纱染色方法，其特征在于，所述步骤1中络筒机的络筒车速为800r/min，卷绕角为11°，收边角为25°，收边补偿曲线弧度为1.1rad，补偿比例为30％；筒子纱定重为0.8kg/个；

所述步骤2中，向每升水中加入6g过氧化氢质量百分比为27.5％的过氧化氢水溶液；

所述步骤3中，向每升水中加入1.5g匀染剂；向每升水中加入40g硫酸钠；向每升水中加入15g碳酸钠；

所述步骤4中，向每升水中加入2g聚丙烯酸钠质量百分比为60％的皂洗剂，向每升水中加入4g聚烯基胺质量百分比为35％的固色剂以及4g蜡乳液质量百分比为60％的平滑剂，将水升温至50℃保温25min，将染缸排空；

所述步骤5中，脱水机转速900r/min，脱水8min。