[发明专利]用于钼钨矿浮选工艺中的高效矿浆改质机及其实施方法

权利要求书

1.一种高效矿浆改质机，其特征在于，包括调浆箱（1）、调浆箱（1）侧面下部连接的原料仓（2）和调浆箱（1）底部连接的药剂桶（3）；

所述调浆箱（1）包括箱体（4）和与箱体（4）转动连接的转轴组件，所述箱体（4）侧面上部和下部分别布设有输出管（5）和进料管（6），箱体（4）内部均布有若干环形隔板（7），箱体（4）上表面布设有空压机（8）和电机（9），所述转轴组件包括转轴主体（10）、转轴主体（10）下部的喷药仓（11）、分别布设在转轴主体（10）上端和下端的进气连接管（12）和进药连接管（13），所述转轴主体（10）呈空心圆管状且与电机（9）传动连接，转轴主体（10）侧壁上分别均布有若干搅拌叶轮组和喷气孔组，所述搅拌叶轮组与喷气孔组交替排列，所述进气连接管（12）和进药连接管（13）均与转轴主体（10）转动连接，进气连接管（12）连通至空压机（8）出气口；

所述原料仓（2）侧面下部布设有出料管（15），所述出料管（15）与进料管（6）连通，出料管（15）上布设有第一给料泵（16）；

所述药剂桶（3）侧面下部布设有出药管（17），所述出药管（17）与进药连接管（13）连通，出药管（17）上布设有第二给料泵（18）。

2.根据权利要求1所述的一种高效矿浆改质机，其特征在于，所述喷药仓（11）呈飞碟形，喷药仓（11）上均布有若干喷药孔。

3.根据权利要求1所述的一种高效矿浆改质机，其特征在于，所述隔板（7）、搅拌叶轮组和喷气孔组数量相等且数量不小于三。

4.根据权利要求1所述的一种高效矿浆改质机，其特征在于，所述搅拌叶轮组和喷气孔组本别包括若干个搅拌叶轮（14）和喷气孔，所述拌叶轮和喷气孔数量不小于两个。

5.根据权利要求1所述的一种高效矿浆改质机，其特征在于，所述隔板（7）与箱体（4）侧面呈向上的夹角，所述夹角为65~75°。

6.根据权利要求1所述的一种高效矿浆改质机，其特征在于，所述搅拌叶轮组的外径小于隔板（7）的内径。

7.根据权利要求1~6所述的用于钼钨矿浮选工艺中的高效矿浆改质机的实施方法，其特征在于，包括以下步骤：

（a）取原矿物通过磨矿系统（19），对原矿进行破碎、磨矿、筛分分级，研磨至达到矿物的解离细度，得到合格研磨产品；

（b）将步骤（a）研磨之后的矿物输送至原料仓（2）中，然后加水进行均匀调和；

（c）将步骤（b）所述调和之后的矿浆通过第一给料泵（16）输入至调浆箱（1）下部，空压机（8）和第二给料泵（18）分别使压缩空气和药剂经进气连接管（12）和进药连接管（13）进入转轴主体（10）下部的喷药仓（11），压缩空气连同药剂一同从喷药孔喷出，与调浆箱（1）下部进入的矿浆充分混合；同时电机（9）带动转轴主体（10）和搅拌叶轮组高速转动，使调浆箱（1）内的矿浆分散、混合、剪切和搅拌，转轴主体（10）喷气孔内喷出的高速气流能辅助搅拌并有利于矿浆上升，对矿物颗粒表面进行充分改质调浆；

（d）将步骤（c）所述改质之后的矿浆输送至浮选机（20），浮选后，进入加压过滤机（21）得到最终的钼钨金属，即完成了本发明所述的采用高效矿浆改质机进行浮选的方法。

8.根据权利要求7所述的一种用于钼钨矿浮选工艺中高效矿浆改质机的实施方法，其特征在于，所述步骤（a）矿物的解离细度为：粒度为0.074mm以细的颗粒所占总质量的百分比为95%以上，所述粒度为0.031mm以细的颗粒所占总质量的百分比为80%以上，即为所述的合格研磨产品。

9.根据权利要求7所述的一种用于钼钨矿浮选工艺中高效矿浆改质机的实施方法，其特征在于，所述步骤（b）的原料仓（2）中加水之后调浆的质量浓度为27~34%。

10.根据权利要求7所述的一种用于钼钨矿浮选工艺中高效矿浆改质机的实施方法，其特征在于，所述步骤（c）的第一给料泵（16）和第二给料泵（18）的给料比为1：0.04~1:0.05。