[发明专利]一种连续预热间断混捏生产工艺

说明书

本发明公开了一种连续预热间断混捏生产工艺，采用预热螺旋对干料进行连续预热，再采用混捏锅对糊料进行间断混捏，达到高温混捏及高混捏功效果，以提升生阳极质量及生产可靠性。本发明预热设备可靠性高，没有轴接头漏油的问题，消除了预热锅进行高温预热时的安全隐患。本发明预热温度满足生产所需的175℃，为高温混捏提供保障，提高阳极质量。本发明混捏功高，有利于提高阳极质量。而且本发明还能实现整条线的连续生产。

技术领域

本发明涉及一种连续预热间断混捏生产工艺，属于铝电解技术领域。

背景技术

在预焙阳极生产系统中，生阳极制造车间的配置对产品质量起到至关重要的作用。目前生阳极制造车间配置主要分为连续线与间断线生产，连续线的主体设备为连续预热螺旋加连续混捏机，再配套连续配料秤及糊料冷却设备；间断线的主体设备为预热锅及混捏锅，配套间断配料秤。然而，以上两种配置方式均存在一定缺陷，连续线的缺陷为投资成本与设备检修成本高，混捏功低。间断线的缺陷为单台设备产能低，预热及混捏温度较低，配置复杂。随着国内混捏锅制造技术的成熟以及成本优势，目前国内新上炭素项目倾向选择间断混捏形式。但是，根据国内生产现状，间断生产线的预热锅普遍存在高温下轴接头处漏油的问题，这不仅存在安全隐患，而且导致干料预热温度偏低，无法实现高温混捏工艺，影响生阳极质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种连续预热间断混捏生产工艺，旨在结合两种预热混捏方式的优点，采用预热螺旋对干料进行连续预热，再采用混捏锅对糊料进行间断混捏，达到高温混捏及高混捏功效果，以提升生阳极质量及生产可靠性。

本发明的技术方案如下：

本发明是这样一种连续预热间断混捏生产工艺，生阳极制造工段由中碎筛分、磨粉、配料、预热混捏、成型冷却共5个工段组成。本发明主要针对预热混捏工段的设备选型配置。本发明的设备组成为连续式预热螺旋、缓冲及计量装置、混捏锅，其工艺流程为干料(包括：石油焦、残极、生碎)经中碎筛分、磨粉及配料后通过集合螺旋进入连续式预热螺旋，预热完成后进入缓冲及计量装置，再与计量后的液体沥青进入间断混捏锅进行混捏，混捏后的糊料经冷却后进入成型机，最终生产出高质量的生阳极。

本发明具有如下有益效果：

1)预热设备可靠性高，没有轴接头漏油的问题，消除了预热锅进行高温预热时的安全隐患。

2)预热温度满足生产所需的175℃，为高温混捏提供保障，提高阳极质量。

3)混捏功高，有利于提高阳极质量。

4)实现整条线的连续生产。

附图说明

图1是本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的任何限制。

实施例1：

如附图1所示，将石油焦、残极、生碎经过破碎机破碎到粒度小于20mm后，进入多层振动筛，通过筛分得到的不同粒级物料分别进入各配料仓；石油焦的筛下料及最后一层筛上不平衡料进入磨粉系统，得到质量百分数大于70％的粒径小于0.075mm的粉料，再通过溜管或输送设备将粉料送到粉料仓。各配料仓的干料经过连续配料秤计量后进入集合螺旋，各种配方料经过集合螺旋初步混合后进入连续式预热螺旋，待干料温度加热到175℃后，与经计量后的液体沥青进入到混捏锅进行高温混捏，其中混捏锅的数量根据生产规模确定，待混捏完成后，糊料进入冷却设备进行冷却，待糊料温度冷却到约150℃时，进入成型机成型，最终得到优质的生阳极产品。

以上只是本发明的具体应用范例，本发明还有其他的实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求的保护范围之内。