[发明专利]一种氰化尾渣综合利用的方法与装置

说明书

本发明提供了一种氰化尾渣综合利用的方法，通过筛选出硫含量大于等于46％的硫精矿，采用此硫精矿制备硫酸，保证了硫酸的品质；通过将尾矿、粉煤灰和粘土以特定比例混合，在高温下焙烧，不仅使得尾矿中所含的氰根离子以及有机药剂分解，使其变为无毒产品，而且在焙烧的过程由于尾矿中含有少量的硫，随着硫的挥发，导致陶粒的内部结构出现空缺，晶型变化，大大的提高了陶粒的强度。本发明提供的氰化尾渣综合利用的方法，在清除氰化尾渣中剧毒的氰根离子同时使得氰化尾渣全部被利用，不仅环保，而且制备的陶粒、硫酸品质优良，带来了巨大的经济效益。

技术领域

本发明涉及氰化尾矿处理技术领域，属于一种氰化尾渣综合利用的方法与装置。

背景技术

由于氰化法提金回收率高，对矿石的适应性强，工艺操作简单，成本较低等优点，被广泛应用于金属金的提取。氰化法主要是将金银矿石置于氰化物(KCN或NaCN)溶液中，以氰化物溶液浸出矿石中的金银，然后再从浸出液中提取金银的方法。由于浸出过程中使用了氰化物溶液，使得提取金银后的氰化尾渣中除了含有大量的有价值元素Au、Ag、Fe、S、Cu、Pb、Zn、Sb、As、Si外，还含有大量的剧毒氰根离子以及残余药剂。如果直接填埋或是废弃不仅会造成有价值金属的浪费，而且还会对土壤造成严重的难以修复的污染。

目前，常用的氰化尾渣的处理方法是直接将氰化尾渣焙烧，利用焙烧生成的二氧化硫制备硫酸的同时，使氰根离子以及残余药剂分解，不仅达到了降低氰化尾渣污染的效果，而且得到了产品硫酸。但是由于氰化尾渣中原料品位波动较大，导致硫酸品质无法保证，同时焙烧后的矿渣同样闲置，造成浪费。

为此，中国专利文献CN10391370A公开了一种氰化尾渣的中和回收利用方法。该技术方案中首先对氰化尾渣进行筛选，筛选出硫精矿，焙烧硫精矿得到二氧化硫气体，氧化二氧化硫气体得到三氧化硫气体，通过浓硫酸吸附三氧化硫气体，得到硫酸产品；焙烧后的固渣通过氯化焙烧回用。上述技术方案中通过筛选氰化尾渣，以硫精矿制备硫酸，保证了硫酸的品质，但是其对筛选出硫品位低的尾矿未做处理，同样造成了浪费和污染。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有对氰化尾矿回收利用率低，不能全部回收利用的缺陷，从而提供一种氰化尾渣综合利用的方法和装置。

一种氰化尾渣综合利用的方法，包括如下步骤：

(1)筛选氰化尾渣，得到硫含量大于等于46％的硫精矿和硫含量小于46％的尾矿；

(2)干燥尾矿；

将尾矿、粉煤灰和粘土按照质量比为(70-85)：(5-10)：(10-20)混合，在温度为1150-1200℃下焙烧,得到陶粒；

硫精矿用于制备硫酸。

优选的是,所述的氰化尾渣综合利用的方法中，还包括：

将所述陶粒、石灰石、石膏、膨润土、氧化铝和硫酸钠按照质量比为(55-82)：(5-10)：(5-10)：(1-5)：(1-5)：(1-5)混合，得到凝胶材料。

优选的是,所述的氰化尾渣综合利用的方法中，

氰化尾渣与水混合，得到氰化尾渣质量浓度为40％-60％的第一浆液；

向第一浆液中加入硫酸溶液，调节第一浆液的pH值为4-5；

将第一浆液稀释至氰化尾渣的质量浓度为30％，得到第二浆液；

向第二浆液中加入捕收剂和起泡剂，充气初选，得到硫含量大于等于46％的硫精矿和硫含量小于46％的氰化尾矿。

优选的是,所述的氰化尾渣综合利用的方法中，

所述捕收剂为丁基钠黄药；所述捕收剂用量为每吨第二浆液添加(400-500)g捕收剂。