[发明专利]一种制造双金属复合轴承坯料的工艺方法

权利要求书

1.一种制造双金属复合轴承坯料的工艺方法，其特征在于，所述工艺方法包括如下步骤：

(1)钢管精整和铜板精整；

将钢管通过脱脂、酸洗、冲洗工艺清洗干净，将铜板通过酸洗、冲洗工艺去氧化膜，最后晾干；

(2)钢管和铜板切割定尺；

将晾干后的钢管按坯料需求切割定尺，且切割后的钢管长度比坯料需求长度增加20mm；将晾干后的铜板切割为块状，将块状的铜板放入钢管内；

(3)模具制备；

制作两头封盖，并在其中一个封盖中间打孔；

(4)入模；

将钢管的两端部分别用封盖密封；

(5)高温处理；

将入模的钢管放入950－1000摄氏度的环境中进行高温加热，将钢管内的铜板熔化；

(6)加高压处理；

向封盖的小孔中增加20－200Mpa压力；

(7)高速旋转；

将上述加高压处理后的钢管转移到离心机上进行离心处理，离心时的转速为7200转/分钟；

(8)保持；

离心时间保持5分钟；

(9)出模；

将离心后的钢管移出离心机，并切去两头封盖，形成轴承坯料；

(10)检验；

检验轴承坯料的双金属层之间的结合力及内壁的光滑程度，若结合力和内壁的光滑程度满足要求，则为合格产品；若结合力满足要求，内壁的光滑程度不满足要求，则需要对内壁的光滑程度进行精整；若结合力和内壁的光滑程度均不满足要求，则为次品；

(11)精整；

对内壁的光滑程度不满足要求的轴承坯料进行打磨内壁处理，直至满足要求；

(12)成品；

切割轴承坯料，修整定尺，使之符合坯料尺寸需求。