[发明专利]一种大型高炉使用低热态强度焦炭的冶炼方法

说明书

本发明公开了一种大型高炉使用低热态强度焦炭的冶炼方法，其实施步骤如下：1、调整炼焦工艺及生产管理，加强对配煤秤的校准，实现精确配加；2、根据焦、肥、气、瘦制定焦煤破碎细度，对破碎机中的锤头个数做适当调整，3、通过加强配煤罐中各煤种质量监控，稳定配合煤质量；4、炉前作业制度优化，铁口深度稳定保持在3.3～3.5米的范围；5、热制度优化，铁水物理温度按照1500±20℃进行控制；6、送风制度优化；7、上部装料制度优化，上部装料制度控制标准如下：布料方式为多环布料，料面形状为平台加漏斗，煤气流中心温度500度，煤气流边缘温度150度，高炉压差145kpa；8、调整焦炭负荷为4.0‑4.2。

技术领域

本发明涉及一种大型高炉使用低热态强度焦炭的冶炼方法。

背景技术

焦炭对高炉生产至关重要，在高炉冶炼过程中起着发热剂、还原剂、渗碳剂和骨架的作用。因此高炉对焦炭的化学组成及机械强度、物理性能等质量指标均有严格要求，且高炉越大，对焦炭的质量要求越高，其中对焦炭热态强度尤为重要。对全国焦炭指标统计较全的73座高炉用焦炭质量指标取平均值，其73座高炉平均炉容为2282 m³，且所用的焦炭质量指标中其焦炭热态性能明显高于国标一级焦炭质量的要求，凸显焦炭热态性能对大型高炉生产的重要性。目前，钢铁产能过剩，降低炼铁成本是钢铁企业逆境生存的必由之路。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型高炉使用低热态强度焦炭的冶炼方法，能够使用低热态性能的焦炭进行生产，不仅能够保障高炉生产稳定顺行，同时可明显降低炼铁成本。

本发明的目的是这样实现的，一种大型高炉使用低热态强度焦炭的冶炼方法，其实施步骤如下：

1、调整炼焦工艺及生产管理，加强对配煤秤的校准，实现精确配加，具体措施包括：A、根据配煤方案，单种煤通过配煤槽下设置的圆盘给料机给料到电子配料皮带秤，经胶带输送机将配合煤送入焦炉煤塔；B、通过回转布料机均匀完成焦炉装煤过程；C、根据配煤结构中单种煤的比例，选择合适的圆盘给料机及电子配料皮带秤；D、定期对皮带秤进行校对，秤的精度误差在国家标准范围内；

2、根据焦、肥、气、瘦制定焦煤破碎细度，对破碎机中的锤头个数做适当调整，焦煤粒度与破碎锤头个数之间的对应数值如下：用气煤生产的焦煤粒粒度小于3mm占比82%的条件下，破碎锤头数为128个，用瘦煤、焦煤、气肥煤生产的焦煤粒粒度小于3mm占比为80%的条件下，破碎锤头数为120个，用肥煤生产的焦煤粒粒度小于3mm占比75%的条件下，破碎锤头数为58个；首先外来的单种煤通过对辊破碎机后经除铁器送入预粉碎机室，其次预粉碎后送入中间仓，中间仓后经胶带输送机送入二级粉碎机进行二次粉碎，达到指标要求后送入相应配煤槽；

3、通过加强配煤罐中各煤种质量监控，稳定配合煤质量，其合格率达到98%以上，具体措施包括：A、焦煤室内分类储存，在存储过程中有存储期限，并对存储期间进行质量抽检；B、根据用煤计划，严格按工艺指令进行操作，杜绝运输过程中发生混煤；C、严格执行煤料破碎细度要求；D、严格按照配煤计划进行配煤；E、每天白班对所有储煤罐中的煤进行取样抽检，检验其成分，防止出现混煤现象；F、每天检测配合煤成分与理论计算进行对比，控制配合煤质量；结合配煤方案以及焦炉生产结焦时间，适当调整焦侧、机侧加热温度，控制焦炉标准温度和炉头火道温度，使燃烧室的加热均匀，保证焦炭质量，同时节约煤气消耗；

4、炉前作业制度优化，为及时排出炉缸渣铁，高炉由间隔出铁调整为无间隔出铁，炉前主沟无检修时安排三个铁口轮流出铁；通过加强炉前管理，铁口深度稳定保持在3.3～3.5米的范围；

5、热制度优化，铁水物理温度按照1500±20℃进行控制；

6、送风制度优化，高炉送风制度指标控制标准如下：鼓风动能，控制范围为110±10KJ/s；进风面积0.32±0.015m²，风口风速250±10m/s，风口布置：均匀布置，铁口上方相邻两个风口直径较其它小5mm，初始煤气流，倒V型；