[发明专利]一种弯曲性能好的铝合金导管的制备方法

权利要求书

1.一种弯曲性能好的铝合金导管的制备方法，包括：

将空心锭依次进行加热、挤压、拉矫、蚀洗、轧制、减径退火、拉拔、矫直、清洗、检测和成品退火，得到铝合金导管；

所述成品退火的方法包括以下步骤：

(1)将空炉定温至480～500℃，达到预定温度后保温，进行烘炉；

(2)烘炉结束后，迅速进行热炉装料，完成装炉；

(3)装炉后将炉温设定为430～450℃保温，进行退火处理；

(4)退火处理完成后迅速出炉，进行空冷；

所述空心锭的制备方法为：

将实心锭进行车皮和镗孔，得到空心锭；

所述实心锭的成分为：0.06wt％的硅；0.16wt％的铁；0.02wt％的铜；0.31wt％的锰；2.48wt％的镁；0.01wt％的钛；铁和硅的总质量含量0.22％；余量为铝；

所述装炉完成到出炉的时间≤65min；

所述空冷的方法为开风机快速冷却；

所述减径退火的温度为195～205℃；

所述减径退火的时间为0.5～1.5小时。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中的保温时间为10～30min。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中的保温时间为10～30min。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)热炉装料后立即关闭炉门。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述成品退火过程中采用的退火料筐的高度为200mm～350mm。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述退火料筐的装炉量为：

外径＞Ф20mm的导管，装满筐；

Ф20mm≥外径＞Ф10mm的导管，每筐的装料高度不超过半筐；

外径≤Ф10mm的导管，每筐的装料高度不超过100mm。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述轧制方法为二辊周期式冷轧管法，所述轧制过程中的送料量不大于3.0mm。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述挤压过程中的挤压速度为1.0～2.5m/min；

所述挤压过程中的挤压温度为440～460℃；

所述挤压过程中的挤压比为15～45。