[发明专利]一种直下式光学背光膜片结构

说明书

本发明公开了一种直下式光学背光膜片结构，包括LED光板，该LED光板上设置有扩散光学胶，该扩散光学胶包括光学胶与光学扩散粒子，该扩散光学胶上设置有荧光粉膜片，该扩散光学胶与该荧光粉膜片之间设有反射介质，该荧光粉膜片上还设置有棱镜膜，棱镜膜上可设置有增亮膜或扩散膜等光学膜片。通过本发明的直下式光学背光膜片结构，可将光再进行反射之后再次将光进行扩散，并且将光学扩散粒子整合至光学胶内也能加强扩散光线，从而有效减小结构的厚度，节省PET材料，提高光效率。

技术领域

本发明涉及显示屏背光领域，具体涉及一种直下式光学背光膜片结构。

背景技术

随着科技的不断发展，人们与电子设备的接触越来越频繁，对显示屏的要求也不断的变高，目前市面上主要使用LCD显示器，液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为液晶显示装置的关键组件之一。

液晶显示器背光的入光方式分为两种：侧入式和直下式。当前直下式对比侧入式背光设计能够省去LGP(导光板)成本，而具有巨大的成本优势，并且直下式背光结构拥有高画质、高技能效果的优点。然而，直下式背光光学结构中，通过光学胶来扩散光线旺旺无法均匀，需要增加其他的过散膜片或是相关膜片，因此外观较厚的缺点却极大地降低了消费者的可接受度。直下式结构需要使用多张光学膜片，是导致其厚度较大的原因之一，并且较大的厚度也造成了PET使用量的增加，进而导致光效率下降，也使LCD显示屏的成本增加。图1为一般直下式背光结构示意图。

如图1所示，为现有技术中的直下式背光光学结构，混合荧光粉与光学胶(OCA或OCR)，涂布于LED光板之上，LED光板之上设置有扩散膜，扩散膜之上设置两片棱镜膜，棱镜膜之上又设置有增亮膜或扩散膜。因此传统设计的直下式背光结构厚度较大，光线的扩散效果很一般，需要增加许多膜片，并且由于堆叠的膜片层数较多，不仅提高了背光结构的制作成本，同时也使得光效率下降，对PET的需求量也较大。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种直下式光学背光膜片结构，包括LED 光板，所述LED光板包括电路板与至少一个设置于所述电路板上的LED芯片，其特征在于，所述所述LED光板上设置有扩散光学胶，所述扩散光学胶包括光学胶、光学扩散粒子，所述整合扩散光学胶上设置有荧光粉膜片，所述荧光粉膜片与所述扩散光学胶之间设有反射介质，所述荧光粉膜片上设置有棱镜膜，所述棱镜膜上还设置有光学膜片，且所述棱镜膜的棱镜锯齿朝向所述光学膜片。

作为优选的方案，所述电路板为FPC或PCBA，可以根据不同的需求选择不同的电路板，柔性电路板或是印刷电路板。

作为优选的方案，所述光学胶为OCR或OCA，同样地，在不同情况下选择不同的光学胶，一般而言，OCA大多应于智能手机等较小尺寸触控面板，而OCR则多应用于平板电脑等较大尺寸产品。

作为优选的方案，所述棱镜膜的数量为0至2，棱镜膜是一层透明的塑料薄膜，厚度在 50到300微米之间，在薄膜的上表面均匀而整齐的覆盖着一层棱镜结构，选择不同层数的棱镜膜能够不同程度地提高显示屏的亮度。

作为优选的方案，所述反射介质设于所述扩散光学胶内部或设于所述荧光粉膜片上，反射介质设置于光学胶内部或设于所述荧光粉膜片上能够更高效的反射光线，将光线进一步的扩散，以提高显示效果。

作为优选的方案，所述光学膜片为反射型偏光增亮膜(DBEF)或扩散膜。

作为优选的方案，所述扩散光学胶与所述荧光粉膜片之间为未黏附状态，在制备过程中待光学胶固化后再叠加荧光粉膜片。