[发明专利]一种三组分针织物一浴染色工艺

说明书

本发明提供了一种三组分针织物一浴染色工艺，其特征在于:采用一浴染色法对涤纶、锦纶、棉的三组分混纺织物进行染色；所述一浴染色法为：在105‑115℃的条件下用阳离子染料和特制活性染料对混纺织物进行40‑60分钟的染色，使三种组分同时进行染色，染色完成后再统一洗去浮色完成染色。该工艺降低了生产温度，缩短了工艺流程，节省了时间，提高了生产效率，避免了色差的问题。

技术领域

本发明涉及织物整染领域，特别是，涉及一种三组分针织物一浴染色工艺。

背景技术

现有的纺织面料中，对于三组分织物的染色，一般是通过两浴法来实现的，该两浴法具体为：对阳离子改性涤纶、A/C混纺纱组成的一种双纱三组分织物通常，先在120℃条件下用阳离子染料染腈纶和阳离子改性涤纶组分，染完后洗去浮色，再在60℃条件下用活性染料染棉，然后皂洗。整个过程复杂，涉及多次的染色和漂洗过程，一方面染色时间长，生产效率低下；另一方面，高低温的差异和切换导致了大量的能源消耗和浪费。而且由于两次染色的操作方式，极易导致色差的问题。

发明内容

本发明旨在克服上述缺陷，提供一种针对三组分织物的一浴染色法。

本发明提供的一种三组分针织物一浴染色工艺，其特征在于:采用一浴染色法对涤纶、锦纶、棉的三组分混纺织物进行染色；

上述一浴染色法为：在105-115℃的条件下用阳离子染料和特制活性染料对混纺织物进行40-60分钟的染色，使三种组分同时进行染色，染色完成后再统一洗去浮色完成染色。

进一步地，本发明提供的一种三组分针织物一浴染色工艺，还具有这样的特点:即、上述一浴染色法在酸性条件下进行。

进一步地，本发明提供的一种三组分针织物一浴染色工艺，还具有这样的特点:即、上述阳离子染料和特制活性染料的用量比例为1：0.8-1.5。

进一步地，本发明提供的一种三组分针织物一浴染色工艺，还具有这样的特点:即、上述特制活性染料为包含有质量百分比浓度为58-100％的，含有双(卤代均三嗪)活性基、其连接基为饱和脂肪烃的化合物。

进一步地，本发明提供的一种三组分针织物一浴染色工艺，还具有这样的特点:即、上所述饱和脂肪烃为碳原子数为2-10的饱和脂肪烃。

进一步地，本发明提供的一种三组分针织物一浴染色工艺，还具有这样的特点:即、上述特制活性染料中还包含有1-45％的阳离子染料。

进一步地，本发明提供的一种三组分针织物一浴染色工艺，还具有这样的特点:即、所述特制活性染料为如下结构所示的化合物中的一种或几种的混合；

其中，X为芳香环上任一或任几个取代的卤素；

n为2-10的自然数。

此类染料的相对分子质量大,具有很好的溶解性,和纤维的亲和力也较强，成键牢度高,不易断键,反应性好，在中性和弱酸性条件下也具有良好的散色性能,可满足该三组份混纺织物的染色要求。

本发明的作用和效果：

与现有技术相比，本发明缩短了工艺流程，将两浴染色法改为一浴染色，在105-115℃的条件下用阳离子染料和特殊活性染料一起对阳离子涤纶和晴纶、棉三种组分织物进行染色，使三种组分同时进行染色，染色完成后再统一洗去浮色完成工艺。整个工艺降低了生产温度，缩短了工艺流程，节省了时间，提高了生产效率，避免了色差的问题。

此外，采用本工艺方法，无需添加任何设备，便可实现解决三组分织物一浴染色的工艺，以及达到缩短工艺流程，节省时间的目的。实现节约能源、资源，有助于企业节能减排，清洁生产。

具体实施方式