[发明专利]一种UV模压镍版版缝焊条及其应用和制备方法

说明书

本发明提供了一种UV模压镍版版缝焊条及其应用和制备方法，所述焊条包括如下重量份数的各组分：聚全氟乙丙烯树脂50‑85份；聚苯硫醚树脂10‑50份；锡或锡合金5‑20份。所述焊条的制备方法包括：S1、将聚全氟乙丙烯树脂、聚苯硫醚树脂和锡或锡合金混合均匀后，冷压制胚，模压压强为20‑35MPa；S2、在360‑380℃温度下自由烧结，冷却成型；再通过机械加工得到版缝焊条。所述版缝焊条采用塑料焊风枪融化焊条的方法填充进镍版版缝。本发明可操作性强，结构合理，有效填充镍板拼接处缝隙，与钢辊及镍板附着好，不积料，易脱膜，耐热性好以及耐化学品腐蚀。

技术领域

本发明属于UV模压技术领域，涉及一种UV模压镍版版缝处理方法，具体地，涉及一种UV模压镍版版缝焊条及其应用和制备方法。

背景技术

目前，UV模压工艺所用的模压镭射母版是通过电铸形成的平面镭射镍板，而平面镭射镍板在与压辊贴合时不可避免的产生版缝。与传统模压工艺不同，UV模压过程中，液态的UV光固化涂料在压力作用下容易渗进版缝并固化成型，随着生产的进行逐渐累积，增加脱膜剥离力，甚至造成成品膜的破损和断裂，严重影响成品率和生产效率。

为了解决版缝问题带来的困扰，本领域技术人员提出多种解决方案，比如在“无版缝模压版辊的制作工艺及由该工艺获得的无版缝模压版辊”、公开号为CN 201310427052.2的发明专利中提到，在钢辊表面均匀涂覆一层UV树脂，将全息膜上的镭射图案复制到润湿的UV涂层上，然后紫外光固化成型，制得无版缝模压版辊。采用这种方法虽然理论上能得到无缝的模压辊，但实际操作可行性、均匀性以及使用寿命等问题制约其推广。在“一种UV模压镍版版辊”、公开号为CN 201520740188.3的实用新型专利中提到用速成钢胶填补版缝，具有操作简单、成型快等优点，但其存在耐高温效果差、脱膜剥离力大以及在低温条件下使用固化慢等问题。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种UV模压镍版版缝焊条及其应用和制备方法。此方法可操作性强，结构合理，有效填充镍板拼接处缝隙，与钢辊及镍板附着好，不积料，易脱模，耐热性好以及耐化学品腐蚀。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

第一方面，本发明提供一种UV模压镍版版缝焊条，包括如下重量份数的各组分：

聚全氟乙丙烯树脂 50-85份；

聚苯硫醚树脂 10-50份；

锡或锡合金 5-20份。

其中，聚苯硫醚树脂的含量过低会有脱落的风险，但若聚苯硫醚的含量过高，会导致脱膜时UV涂层粘版缝，所以聚苯硫醚的含量需控制。添加适量的锡或锡合金以促进附着，类似焊锡的原理，均匀分散在版缝焊条中的锡或锡合金可防止被氧化，与金属钢辊接触部分可实现增强附着的作用。

优选地，包括如下重量份数的各组分：

聚全氟乙丙烯树脂 60-70份；

聚苯硫醚树脂 20-30份；

锡或锡合金 10-20份。

优选地，所述聚全氟乙丙烯树脂的熔融指数为20-30g/10min。若熔融指数低于20g/10min流动性过低，不利于后期版缝的填充。若熔融指数高于30g/10min，流动性高，但分子量偏小，机械性能降低。

优选地，所述聚全氟乙丙烯树脂为粉体(树脂微粉)，平均粒径为0.5-25μm。粒径的大小影响混合均匀度。

更优选地，所述聚全氟乙丙烯树脂粉体的平均粒径为10μm。

优选地，所述聚苯硫醚树脂为支链型结构热塑性树脂。