[发明专利]一种用于薄壁不锈钢管件的自动旋剪机

说明书

技术领域

本发明涉及薄壁不锈钢管件的切割技术领域，尤其涉及一种用于薄壁不锈钢管件的自动旋剪机。

背景技术

目前国内不锈钢管加工业内，对不锈钢管件进行分段处理主要有两种方式：一种采用砂轮切割机进行切割的处理方式，属于不锈钢分段处理的粗加工方式；另一种采用激光切割机进行分段切割，属于不锈钢分段处理的精加工方式。

第一种处理方式有以下缺点：采用砂轮切割机切割存在切割过程中安全隐患大，易伤人，耗材量大，分段尺寸不精准，且切割分段的管口变形量大，毛刺大。第二种处理方式有以下缺点：采用激光切割机对不锈钢管件进行分段使用成本高，操作技术要求高。

发明内容

本发明克服了现有的切割机切割及激光切割的缺陷，提供一种通过带动不锈钢管件同心旋转并辅助于程序指令进行旋转剪切的分段方式，可以精准快速的进行不锈钢管分段操作。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种用于薄壁不锈钢管件的自动旋剪机，包括机柜，所述机柜内安装有驱动电机和工控机，所述机柜的顶部与驱动电机相对的位置安装有传动箱，在传动箱的内部安装有与驱动电机连接的减速器和与减速器相连接的旋转主轴，所述旋转主轴的一端从传动箱内伸出，伸出传动箱的旋转主轴上套接有管件自动定位装置，在所述机柜顶部与传动箱相对的一侧安装有管件切割装置。

作为本实施例的优选，所述管件自动定位装置包括套装在旋转主轴上的定位圆盘、挡板圆盘和轴箍，所述定位圆盘、挡板圆盘和轴箍沿旋转主轴的方向上同轴设置；所述定位圆盘的外圆周面上均匀设有若干个圆孔，每一所述圆孔内均安装有弹簧柱塞，所述弹簧柱塞的球头从圆孔内探出。

作为本实施例的优选，所述定位圆盘、挡板圆盘和轴箍为一体式连接，且弹簧柱塞的球头的探出高度不超过挡板圆盘的外圆周面。

作为本实施例的优选，所述定位圆盘的外圆周面上均匀分布有8个圆孔，且每个圆孔内均安装一个弹簧柱塞。

作为本实施例的优选，所述管件切割装置包括设置在机柜上的底座支架，所述底座支架上设有两个平行的移动平台，在底座支架的一侧设有两个与移动平台相对应的油缸，所述移动平台上设有两个用于安装碾压轮和切割轮的滑块，两个滑块在移动平台上相对设置。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本发明通过驱动电机带动夹持不锈钢管件转动的主轴按所需的转速旋转，通过液压油缸驱动移动平台运动，进而实现切割刀具对不锈钢管件进行定位与旋转主轴配合，完成旋转切割的动作。

2、本发明通过在定位圆盘的外圆周面上安装弹簧柱塞，可以将不符合标准的不锈钢管件套到定位圆盘上，通过弹簧柱塞的弹性作用实现对不锈钢管件的自动定位，通过弹簧柱塞将不锈钢管件固定到挡板圆盘上，保证了旋剪机剪切的质量。

3、本发明在不锈钢管件切割过程中定位准确，分段尺寸不精准，且切割分段的管口变形量很小，几乎没有毛刺，通过设备进行改装对不锈钢管件进行分段切割使用成本第，操作简单便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种用于薄壁不锈钢管件的自动旋剪机的主视图；

图2是本发明一种用于薄壁不锈钢管件的自动旋剪机的俯视图；

图3是本发明所述的管件自动定位装置的结构示意图；

图4是本发明所述的管件切割装置的结构示意图。

图中所示：1、机柜，2、驱动电机，3、传动箱，4、旋转主轴，5、管件自动定位装置，5.1、定位圆盘，5.2、挡板圆盘，5.3、轴箍，5.4、圆孔，5.5、弹簧柱塞，6、管件切割装置，6.1、底座支架，6.2、移动平台，6.3、液压油缸，6.4、碾压轮，6.5、切割轮，6.6、滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。