[发明专利]一种保证包塑件与模具型腔配合精度的装置及方法

权利要求书

1.一种保证包塑件与模具型腔配合精度的装置，其特征在于，包括冲压模具和注塑模具；所述冲压模具包括冲压上模，所述冲压上模包括卸料板，所述冲压上模嵌有压平凸模，所述压平凸模的下表面的外轮廓线，比工件的非包塑部位的外轮廓线向外偏移0.01mm-0.05mm；在所述冲压模具合模状态下，所述压平凸模下表面边缘高出所述卸料板下表面，将工件的非包塑部位的边缘冲压形成冲压凹槽；所述注塑模具包括注塑上模，所述注塑上模的型腔表面设有阻挡凸起，在所述注塑模具合模状态下，所述阻挡凸起位于所述冲压凹槽内，所述阻挡凸起的外轮廓线与所述压平凸模的下表面的外轮廓线相一致。

2.根据权利要求1所述的保证包塑件与模具型腔配合精度的装置，其特征在于，所述压平凸模下表面边缘高出所述卸料板下表面0.03mm-0.05mm。

3.根据权利要求1所述的保证包塑件与模具型腔配合精度的装置，其特征在于，所述压平凸模下表面设有冲压凸起；所述冲压凸起的轮廓为带型，所述冲压凸起的外轮廓线比非包塑部位的外轮廓线向外偏移0.01mm-0.05mm。

4.根据权利要求3所述的保证包塑件与模具型腔配合精度的装置，其特征在于，所述冲压凸起的高度为0.03mm-0.05mm。

5.根据权利要求1或4任一所述的保证包塑件与模具型腔配合精度的装置，其特征在于，所述阻挡凸起的轮廓为带型。

6.根据权利要求1或4任一所述的保证包塑件与模具型腔配合精度的装置，其特征在于，所述阻挡凸起的高度大于所述冲压凹槽深度，两者差值小于工件厚度的公差范围。

7.一种保证包塑件与模具型腔配合精度的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：对包塑加工件的非包塑部位进行冲压加工：在冲压模具的冲压上模嵌有压平凸模，使所述压平凸模的下表面的外轮廓线比非包塑部位的外轮廓线向外偏移0.01mm-0.05mm；在冲压模具合模状态下，使所述压平凸模下表面边缘高出卸料板表面，将工件的非包塑部位的边缘冲压形成冲压凹槽；

步骤二：将工件放到注塑模具上，在注塑模具的注塑上模的型腔表面设有阻挡凸起，在注塑模具合模状态下，所述阻挡凸起位于所述冲压凹槽内，使所述阻挡凸起的外侧表面与所述冲压凹槽的内侧表面贴合；

步骤三：对包塑加工件进行注塑加工。

8.根据权利要求7所述的保证包塑件与模具型腔配合精度的方法，其特征在于，所述步骤一中，将工件的非包塑部位的边缘冲压形成深度为0.03mm-0.05mm的冲压凹槽。

9.根据权利要求7所述的保证包塑件与模具型腔配合精度的方法，其特征在于，所述步骤二中，所述阻挡凸起的高度大于所述冲压凹槽深度，两者差值小于工件厚度的公差范围。

10.根据权利要求7所述的保证包塑件与模具型腔配合精度的方法，其特征在于，所述冲压凹槽轮廓为带型。