[发明专利]一种液位变化趋势漏油预警方法

说明书

本发明公开了一种液位变化趋势漏油预警方法，具体包括以下步骤：㈠每隔一定时间抓取一次当前液压润滑油站油箱的液位数值，并进行记录；㈡取步骤㈠中N次抓取的液位数值中的最大值，作为油箱的理论液位值；㈢将当前液压润滑油站油箱的液位值与理论液位值进行比较，若当前的液位值超出理论液位值一定限值后，进行报警，提示维护人员进行检查；本发明能够提前预警漏油情况，减少了油品因长时间漏油带来的油品损耗，并确保了轧制过程的顺利。

技术领域

本发明涉及冶金轧钢生产线液压润滑站漏油预警功能，具体涉及一种液位变化趋势漏油预警方法。

背景技术

在液压、润滑站出现漏油情况时，夜间巡检人员因点检周期较长，无法及时发现油箱液位变化，造成漏油至跳闸限位时产生轧制中断，造成轧制非计划及油品大量损失，为提前预警漏油情况，监测油位变化趋势，确保轧制顺利进行及漏油可疑情况及时提示。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提供一种液位变化趋势漏油预警方法。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：一种液位变化趋势漏油预警方法，具体包括以下步骤：

㈠每隔一定时间抓取一次当前液压润滑油站油箱的液位数值，并进行记录；

㈡取步骤㈠中N次抓取的液位数值中的最大值，作为油箱的理论液位值；

㈢将当前液压润滑油站油箱的液位值与理论液位值进行比较，若当前的液位值超出理论液位值一定限值后，进行报警，提示维护人员进行检查。

本发明进一步限定方案：

前述的步骤㈠中，每隔5-10min抓取一次当前液压润滑油站油箱的液位数值。

前述的步骤㈡中，N为20-25。

前述的步骤㈢中的一定值是正常液位变化趋势决定，具体为2-3%。

本发明的有益效果是：本发明在使用后，能够提前预警漏油情况，减少了油品因长时间漏油带来的油品损耗，并确保了轧制过程的顺利，避免因漏油至限位值产生的轧制异常中断；同时也节省了每年因油品损耗造成的经济损失约，也减少因轧制异常中断造成的非计划损失及轧辊卡钢损失费用。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种液位变化趋势漏油预警方法，具体包括以下步骤：

㈠每隔8min抓取一次当前液压润滑油站油箱的液位数值，并进行记录；

㈡取步骤㈠中25次抓取的液位数值中的最大值，作为油箱的理论液位值；

㈢将当前液压润滑油站油箱的液位值与理论液位值进行比较，若当前的液位值超出理论液位值2%后，进行报警，提示维护人员进行检查。

本实施例在使用后，能够提前预警漏油情况，减少了油品因长时间漏油带来的油品损耗，并确保了轧制过程的顺利，避免因漏油至限位值产生的轧制异常中断；同时也节省了每年因油品损耗造成的经济损失约，也减少因轧制异常中断造成的非计划损失及轧辊卡钢损失费用。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。