[发明专利]一种管模校位装置

说明书

本发明公开了一种管模校位装置，包括置于管模下方的固定座，管模的底部设有凸起，所述固定座上安装有导向轴，导向轴上在对应凸起的两侧位置均套设有推力缸，推力缸的端部通过联结块与推力头连接，推力头的行程位置与凸起干涉，本发明的有益效果是：推力头可以推动管模的凸起，使管模移动至正确位置，既能纠正管模正方向的偏差，也能纠正管模负方向的偏差，其结构紧凑、位置准确，不受管模端面平整度及热胀冷缩的影响，可以兼容砂芯自动压紧装置，尤其适用于大口径铸管的热模法离心机生产系统生产。

技术领域

本发明涉及离心铸造机技术领域，具体是一种管模校位装置。

背景技术

离心铸造机是一种将液态溶液浇入旋转的铸型中，在离心力的作用下完成填充、凝固成型获取金属铸件的机器。离心机铸管工艺中使用的铸型，称为管模。

目前常用的卧式离心机铸管工艺又分热模法和冷模法。其中口径规格不超过1000毫米，一般采用冷模法；大于1000毫米一般采用热模法。

热模法离心机的管模在生产铸管的过程中要经历旋转、拔管、举升等运行过程，在此期间会产生不同程度的轴向蹿动，偏离原来正确的位置，影响下一个生产周期。

由于管模较重（20~50吨），管模偏移会对周围设备产生撞击、损坏，影响正常运行。

为避免上述影响，离心机一般设有管模回位装置，使管模在外力作用下，回到正确的位置。

目前，在大口径热模法球墨铸管的生产制造中，使用的管模校位装置是：在管模的两个端面各设一个液压油缸，分别推动管模端面，使管模回到正确位置。

管模端面平整程度决定了对中的精度，当管模端面设有砂芯自动压紧装置，不能提供平整端面时，传统的管模校位机构便无法使用。

传统的管模校位机构位于管模两端，结构分散、管路长。靠管模端面定位，受管模端面平整度、热胀冷缩影响，对中精度差、效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管模校位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种管模校位装置，包括置于管模下方的固定座，管模的底部设有凸起，所述固定座上安装有导向轴，导向轴上在对应凸起的两侧位置均套设有推力缸，推力缸的端部通过联结块与推力头连接，推力头的行程位置与凸起干涉。

作为本发明进一步的方案：所述固定座上安装有防旋转导轨，联结块与防旋转导轨滑动配合。

作为本发明再进一步的方案：每个所述推力缸与导向轴之间均设有腔体，腔体内设有固定活塞，导向轴内钻有两个互不贯通的长孔，两个长孔的端部均与油孔连接，用于向腔体内输送液压油。

作为本发明再进一步的方案：所述长孔的数量为一个，且长孔与两个腔体均保持连通，长孔与用于供油的共用油孔连接。

作为本发明再进一步的方案：所述导向轴通过夹紧装置安装在固定座上，用于防止导向轴的旋转或蹿动。

作为本发明再进一步的方案：所述推力缸与导向轴之间设有带导向套的密封件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：推力头可以推动管模的凸起，使管模移动至正确位置，既能纠正管模正方向的偏差，也能纠正管模负方向的偏差，其结构紧凑、位置准确，不受管模端面平整度及热胀冷缩的影响，可以兼容砂芯自动压紧装置，尤其适用于大口径铸管的热模法离心机生产系统生产。

附图说明

图1为一种管模校位装置的结构示意图。

图2为一种管模校位装置的剖视图。

图3为图2的左视图。

图4为图1的左视图。