[发明专利]一种PU净味高抗起泡特清透明底漆及其制备方法

权利要求书

1.一种PU净味高抗起泡特清透明底漆，其特征在于，包括甲、乙、丙组份；

其中，甲组份包括以下按重量百分比计的原料：

净味醇酸树脂70-80份、分散剂0.1-0.3份、消泡剂0.8-1.2份、有机锡催干剂0.05-0.15份、环己酮1.5-2.5份、气相二氧化硅0.4-0.6份、滑石粉6-10份、硬酯酸锌4-6份、丙二醇甲醚醋酸酯2-6份、硝化棉液2-4份和醋酸丁酯1.9-2.6份；

乙组份包括以下按重量百分比计的原料：

醋酸丁酯25-35份、TDI加成物35-45份和TDI三聚体25-35份；

丙组分包括以下按重量百分比计的原料：

醋酸丁酯35-45份、二甲苯40-50份和丙二醇甲醚醋酸酯10-20份；

所述甲、乙、丙组份的重量比为1:0.5:0.6-0.8。

2.根据权利要求1所述的PU净味高抗起泡特清透明底漆，其特征在于，所述净味醇酸树脂为短油度净味醇酸树脂，其固含量为65-75％，酸值(按固体份)≤12mgKOH/g，羟值为150-170mgKOH/g，粘度为40000-60000CPS/25℃。

3.根据权利要求1所述的PU净味高抗起泡特清透明底漆，其特征在于，所述TDI加成物为拜耳L-75，TDI三聚体为拜耳1351。

4.根据权利要求1所述的PU净味高抗起泡特清透明底漆，其特征在于，所述硬酯酸锌选自进口硬酯酸锌PLB，分散剂为BYK102，消泡剂为AC270。

5.根据权利要求1所述的PU净味高抗起泡特清透明底漆，其特征在于，所述气相二氧化硅为R-972，滑石粉粒径为1250目。

6.根据权利要求1所述的PU净味高抗起泡特清透明底漆，其特征在于，所述硝化棉液为1/4硝化棉的醋酸丁酯溶液，其中硝化棉的质量分数为40-60％。

7.根据权利要求1所述的PU净味高抗起泡特清透明底漆，其特征在于，所述硝化棉液通过以下方法制备得到：将40-60重量份醋酸丁酯投入分散缸，在500-800r/min的转速下缓慢投入40-60重量份的1/4硝化棉，以800-1000r/min的转速搅拌15-20min，至物料完全溶解即可。

8.一种制备权利要求1-7中任一项所述的PU净味高抗起泡特清透明底漆的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)甲组份制备：按重量比称取原料，将净味醇酸树脂、分散剂、消泡剂、有机锡催干剂和环己酮依次投入分散缸，在1000-1500r/min的转速下高速搅拌10-15min，调节转速至500-800r/min，依次投入气相二氧化硅、滑石粉和硬酯酸锌，加入少量醋酸丁酯清洗并铲动缸边，确保粉料不包边、不结团；然后调节转速至1200-1500r/min，高速分散10-15min，检测细度，依次加入丙二醇甲醚醋酸酯和硝化棉液，在800-1000r/min的转速下中速搅拌8-10min，加入余下的醋酸丁酯调节粘度即可；

(2)乙组份制备：按重量比称取原料，将醋酸丁酯、TDI加成物和TDI三聚体依次投入分散缸，在800-1200r/min的转速下中速搅拌8-15min即可；

(3)丙组分制备：按重量比称取原料，将醋酸丁酯、二甲苯和丙二醇甲醚醋酸酯依次投入分散缸，在800-1200r/min的转速下中速搅拌8-15min即可；

(4)调漆：将甲、乙、丙组份按重量比为1:0.5:0.6-0.8混合均匀，得到成品。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，细度≤45μm，粘度控制在15000-20000CPS/25℃。

10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，制得的乙组分固含量为44-46％，NCO＝7.05-8.05。