[发明专利]离型膜及其制作方法

说明书

本发明涉及一种离型膜。所述离型膜包括一基板及一离型层，所述基板包括相背设置的一上表面及一下表面，所述离型层设置在所述上表面上，所述离型层表面具有多个微结构。本发明还涉及一种所述离型膜的制作方法。

技术领域

本发明涉及离型膜及其制作领域，尤其涉及一种低光泽度离型膜及其制作方法。

背景技术

离型膜是指表面具有分离性的薄膜。现有的离型膜一般通过在聚酯薄膜(PET)等材料表面涂布离型剂形成。市面上用于紫外线固化的PET离型膜主要为亮面(光滑面)，其光泽度通常为90GU～110GU，感光树脂转印后成品的外观也是亮面，如果想要成品表面达到低光泽的效果，通常需要使用哑光膜进行热压，将哑光膜的粗糙结构转印至感光树脂表面，制程较为复杂。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种克服上述问题的离型膜的制作方法。

一种离型膜的制作方法，包括步骤：

提供一基板，所述基板包括相背设置的一上表面及一下表面，所述上表面为一粗糙面，所述粗糙面通过在滚轮上涂布熔融状态的基板材料而制得；

在所述上表面上制作形成一离型层，所述离型层包括多个微结构。

一种离型膜，其包括一基板及一离型层，所述基板包括相背设置的一上表面及一下表面，所述离型层设置在所述上表面上，所述离型层表面具有多个微结构。

与现有技术相比，本发明通过制作单面为粗糙结构的离型膜，后续可直接将感光树脂涂布或压覆于离型膜的粗糙面，经转印及紫外光固化后，使感光树脂拥有粗糙结构而形成低光泽度表面。

附图说明

图1是本发明第一实施方式提供的基板的剖面示意图。

图2是图1中的基板上表面经过粗糙化处理后的剖面示意图。

图3是图2中的基板上表面涂布离型剂时的剖面示意图。

图4是图3中的基板上表面形成离型层后的剖面示意图。

图5是本发明第二实施方式提供的在滚轮上轧制基板的剖面示意图。

图6是图5中的基板轧制成型后的剖面示意图。

图7是图6中的基板上表面涂布离型剂时的剖面示意图。

图8是图7中的基板上表面形成离型层后的剖面示意图。

图9是本发明第三实施方式提供的基板的剖面示意图。

图10是图9中的基板上表面涂布轧制离型层时的剖面示意图。

图11是图10中的基板上表面涂布轧制离型层后的剖面示意图。

图12是本发明第四实施方式提供的基板的剖面示意图。

图13是图12中的基板上表面涂布轧制离型层时的剖面示意图。

图14是图13中的基板上表面涂布轧制离型层后的剖面示意图。

图15是本发明实施方式提供的贴覆有感光树脂层的离型膜及铜箔基板的剖面示意图。

图16是图15中的贴覆有感光树脂层的离型膜压覆在铜箔基板表面后的剖面示意图。

图17是是图16中的贴覆有感光树脂层的离型膜曝光后的剖面示意图。

图18是图17中的贴覆有感光树脂层的离型膜显影后的剖面示意图。

主要元件符号说明

离型膜 100、200、300、400、600