[发明专利]轮胎成型机的轮胎成型方法

说明书

本发明公开了一种轮胎成型机的轮胎成型方法，包括以下步骤：步骤1，中鼓处于收缩状态，成型鼓旋转以卷取胎体料；步骤2，中鼓径向扩张，辅助成型单元辅助成型鼓将胎圈反包入胎体料内；步骤3，中鼓处于扩张状态，在包有胎圈的胎体料的两侧贴合胎侧，辅助成型单元辅助成型鼓将胎侧正包入胎体料形成胎体组件；步骤4，中鼓处于扩张状态，胎圈支撑单元径向扩张以周向锁定胎圈，成型鼓驱动箱对胎体组件充气，且两个所述半鼓轴向相对移动并嵌入配合以使所述胎面组件的内圆周面与胎体组件的外圆周面恰好贴合，辅助成型单元与复合装置辅助成型鼓将胎面组件与胎体组件滚压复合以形成胎胚。本发明可以一次自动成型宽胎侧的胎胚，且胎胚成型精度高。

技术领域

本发明涉及轮胎成型的技术领域，尤其涉及一种轮胎成型机的轮胎成型方法。

背景技术

现有轮胎成型技术主要有两种形式：两次法成型工艺二次成型和一次法成型工艺一次成型。

两次法成型工艺二次成型是通过胎体鼓实现胎体组件的成型，通过胎面鼓实现胎面组件的成型，然后把胎面组件以及胎体组件传递到定型鼓上实现轮胎的成型动作。由于胎体鼓不能对胎体组件进行定型工序，只能通过定型鼓完成定型步序，因此在胎体鼓向定型鼓过渡的过程中胎体组件需要从胎体鼓上移动到定型鼓上，胎体组件的胎圈需要进行二次定位，从而胎圈产生位移偏差，影响胎胚制作精度，导致轮胎质量受到影响。

一次法成型工艺是胎面组件在胎面鼓上实现贴合成型，胎体组件在成型鼓上实现贴合成型，然后把胎面组件传递到成型鼓上实现轮胎成型动作，由于轮胎是一次成型，轮胎胎圈没有移动，因此轮胎制作过程中人工干预少，精度控制高；但这种成型工艺无法满足宽胎侧的轮胎的生产。

一般来说将宽胎侧的轮胎安排在二次法成型工艺设备中生产，但两次法成型设备的精度没有一次法成型设备的精度高，从而影响轮胎质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以一次成型宽胎侧的胎胚并保证成型精度的轮胎成型机的轮胎成型方法。

为达到此目的，本发明采用以下技术方案：

一种轮胎成型机的轮胎成型方法，所述轮胎成型机包括成型胎面组件的胎面鼓、成型胎体组件的成型鼓、辅助成型单元、复合装置、胎面鼓驱动箱以及成型鼓驱动箱，所述胎面鼓驱动箱控制所述胎面鼓旋转或移动、所述成型鼓驱动箱控制所述成型鼓旋转或移动，所述成型鼓包括两个对称设置的侧鼓以及位于两个所述侧鼓之间的中鼓，所述中鼓包括可轴向相互嵌入配合的两个半鼓，所述侧鼓与所述半鼓连接并可相对移动，所述中鼓在径向具有收缩状态和扩张状态，两个所述侧鼓均设有胎圈支撑单元和反包单元，所述胎圈支撑单元可径向收缩或扩张，所述成型轮胎的方法包括以下步骤：

步骤1，所述中鼓处于收缩状态，所述成型鼓旋转以卷取胎体料；

步骤2，所述中鼓处于扩张状态，所述辅助成型单元辅助所述成型鼓将胎圈反包入胎体料内；

步骤3，所述中鼓处于扩张状态，在包有所述胎圈的胎体料的两侧贴合胎侧，所述侧鼓轴向远离所述中鼓移动以让位出一空间，所述辅助成型单元利用所述空间辅助所述成型鼓将胎侧正包入胎体料形成胎体组件；

步骤4，所述中鼓处于扩张状态，所述胎圈支撑单元径向扩张以周向锁定所述胎圈，所述成型鼓驱动箱对胎体组件充气，且两个所述半鼓轴向相对移动并嵌入配合以使所述胎面组件的内圆周面与胎体组件的外圆周面恰好贴合，所述辅助成型单元与所述复合装置辅助所述成型鼓将胎面组件与胎体组件滚压复合以形成胎胚。

进一步的，所述轮胎成型机还包括至少一个可轴向移动的胎圈定位装置，所述步骤2还包括：

所述胎圈定位装置承载、定位两个胎圈，并轴向移动至所述成型鼓的指定位置。

进一步的，两个所述侧鼓的靠近所述中鼓的一端均设有胎圈支撑单元和反包单元，所述胎圈支撑单元可径向收缩或扩张，所述步骤2还包括：