[发明专利]一种覆膜砂用添加剂的制备方法

权利要求书

1.一种覆膜砂用添加剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）准备工序，准备硅微粉100份，超细氧化铝粉1～10份，球形陶瓷粉1～15份，还原性添加剂4～50份，复合高分子材料0.1～10份，并分别烘干硅微粉、超细氧化铝粉；

（2）筛分，将步骤（1）准备的原料分别筛分，控制硅微粉的粒径为38～110μm，超细氧化铝粉的粒径为40～60μm，球形陶瓷粉的粒径为0.5～100μm，还原性添加剂的粒径为40～80μm，复合高分子材料的粒径为100～180μm；

（3）混料，将上述原料分别装入混粉机，并控制混粉机的转速为8～50r/min，混料5～120min，混料完成之后进行放料；

（4）破碎、筛分，对步骤（3）混合后的料进行破碎并筛分，控制4目以上小于等于2%，10目以上小于等于10%；

（5）筛分后的筛下部分的原料进行包装即得到添加剂成品。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂用添加剂的制备方法，其特征在于，步骤（1）中超细氧化铝粉1～8份，球形陶瓷粉2～9份，还原性添加剂5～20份，复合高分子材料0.5～6份。

3.根据权利要求1所述的一种覆膜砂用添加剂的制备方法，其特征在于，所述超细氧化铝粉6份，球形陶瓷粉7份，还原性添加剂12份，复合高分子材料4份。

4.根据权利要求2所述的一种覆膜砂用添加剂的制备方法，其特征在于，所述还原性添加剂包括石墨粉和金属盐类化合物的混合物，石墨粉与金属盐类化合物的质量比为1:0.5～1:6.5。

5.根据权利要求3所述的一种覆膜砂用添加剂的制备方法，其特征在于，所述复合高分子材料包括表面活性剂和硅酮的混合物,表面活性剂与硅酮的质量比为50:1～5:1。

6.根据权利要求1～4任一项所述的一种覆膜砂用添加剂的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，混料的加料顺序为：先加入硅微粉，后加入超细氧化铝粉，再加入还原性添加剂，之后加入球形陶瓷粉，最后加入复合高分子材料。

7.根据权利要求1～4任一项所述的一种覆膜砂用添加剂的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，混料的加料顺序为：先将硅微粉、超细氧化铝粉和球形陶瓷粉同时加入，之后加入还原性添加剂，最后加入复合高分子材料。

8.根据权利要求1～4任一项所述的一种覆膜砂用添加剂的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，混料的加料顺序为：先将球形陶瓷粉、超细氧化铝粉同时加入，再加入复合高分子材料，然后加入硅微粉，最后加入还原性添加剂。

9.根据权利要求1～4任一项所述的一种覆膜砂用添加剂的制备方法，其特征在于，所述硅微粉中SiO₂的含量大于80%，超细氧化铝粉的成分为Al₂O₃含量大于60%。

10.根据权利要求1～4任一项所述的一种覆膜砂用添加剂的制备方法，其特征在于，所述复合高分子材料的1%水溶液的pH值3～10。