[发明专利]柔性承插玻璃钢复合高强耐腐蚀管生产工艺

权利要求书

1.柔性承插玻璃钢复合高强耐腐蚀管生产工艺，其特征在于：包括玻璃钢管基体、钢筋骨架、混凝土层和保护层，在玻璃钢管基体外周套装钢筋骨架，玻璃钢管基体外周面与套装钢筋骨架间隔5—40mm并套上钢模具，将搅拌好的混凝土通过注射口注入支好的钢模具内，打开钢模具上的震动电机，便注入混凝土边震动，保证混凝土的流动性和密实性，然后在浇筑好的玻璃钢复合高强耐腐蚀管表面均匀喷射保护层，喷射完成后，待保护层自然固化以后，编号入库即可。

2.根据权利要求1所述的柔性承插玻璃钢复合高强耐腐蚀管生产工艺，其特征在于：所述璃钢管基体以下质量组分的原料：聚酯树脂10-120份、滑石粉3-40份、促进剂0.025-0.3份、固化剂0.4-4份、无碱无捻玻璃纤维丝15-180份、0.4无碱玻璃纤维布2-30份；制作过程：先将聚酯树脂注入搅拌桶内，然后加入滑石粉搅拌均匀，再加入促进剂搅拌均匀，最后加入固化剂搅拌均匀，倒入缠绕机的料斗内制作成树脂基础料；将玻璃钢管基体模具安放在缠绕机上，然后在模具表面扩口端呈螺旋状覆一层300×0.025mm高密度低压聚酯膜，至模具尾端截断并把断口粘接好；将无碱玻璃纤维布从模具的扩口端开始呈螺旋状缠绕一层，至模具尾端截断；再将无碱无捻玻璃纤维丝分股通过装有树脂基础料料斗，然后将浸有树脂基础料的无碱无捻玻璃纤维从模具的扩口端先环向缠绕一层至模具尾端，然后再交叉缠绕至3mm-15mm厚，待缠绕好的玻璃钢管基体在自然条件下固化后脱模即得璃钢管基体。

3.根据权利要求2所述的柔性承插玻璃钢复合高强耐腐蚀管生产工艺，其特征在于：所述聚酯树脂为191不饱和聚酯树脂；所述滑石粉为1250目滑石粉。

4.根据权利要求1所述的柔性承插玻璃钢复合高强耐腐蚀管生产工艺，其特征在于：所述钢筋骨架包括箍筋和主筋，首先根据所生产管材管径弯出圆环状箍筋，箍筋内径尺寸比玻璃钢管基体外径尺寸大10—80mm，从玻璃钢管基体的扩口末端开始，每间隔10cm摆放一个，摆放至玻璃钢管基体的承插端，主筋用铁丝每间隔10cm环向绑扎在箍筋上，绑扎时绑丝要对角绑扎，确保钢筋骨架的牢固即可。

5.根据权利要求4所述的柔性承插玻璃钢复合高强耐腐蚀管生产工艺，其特征在于：所述箍筋采用Ф8、φ10或φ14的螺纹钢；所述主筋采用Ф12、φ18或Ф22的螺纹钢。

6.根据权利要求1所述的柔性承插玻璃钢复合高强耐腐蚀管生产工艺，其特征在于：所述混凝土层原料的质量份配比：87.5—262.5份水、230—691.5份水泥、256—768份中砂、626—1878份石子、3.5—10.5份MNC-A型早强减水剂；先将水泥、中砂加入搅拌机中搅拌2—6分钟，然后将石子加入搅拌机中搅拌1—5分钟，再加入水搅拌2—6分钟，最后加入MNC-A型早强减水剂搅拌4—10分钟待搅拌均匀后放入运料车中即可。

7.根据权利要求1所述的柔性承插玻璃钢复合高强耐腐蚀管生产工艺，其特征在于：所述保护层原料的质量份配比：50-150份E44环氧树脂、7.5-22.5份固化剂、10-30份增韧剂、25-75份硅酸盐水泥、20-45份稀释剂；先将E44环氧树脂、固化剂倒入搅拌桶内搅拌均匀，然后加入增韧剂搅拌均匀，再加入硅酸盐水泥搅拌均匀，最后根据料浆的粘稠度加入适量的稀释剂搅拌均匀即可。

8.根据权利要求7所述的柔性承插玻璃钢复合高强耐腐蚀管生产工艺，其特征在于：所述固化剂为乙二胺；所述增韧剂为邻苯二甲酸二丁酯；所述稀释剂为二甲苯。