[发明专利]金属间接合工艺在审
| 申请号： | 201711480791.2 | 申请日： | 2017-12-29 |
| 公开（公告）号： | CN109985974A | 公开（公告）日： | 2019-07-09 |
| 发明（设计）人： | 谭磊 | 申请（专利权）人： | 谭磊 |
| 主分类号： | B21D39/00 | 分类号： | B21D39/00;B21D35/00 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 266300 山东省青*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 金属板材 连接金属 环状凸起 凸起 接合 金属 翻边 加工 部件端面 挤压加工 通孔边缘 头部形成 冲压 翻边孔 放入 通孔 压入 钣金 相符 | ||
【权利要求书】：
1.一种金属间接合工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）提供一待连接金属部件，在待连接金属部件端面加工一个凸起，在凸起的头部以下部位加工凹槽，其凸起的头部形成环状凸起；
（2）提供一金属板材，在金属板材中冲压出一与所述环状凸起的外径大小相符的通孔，将通孔边缘加工成翻边；
（3）将所述环状凸起放入金属板材的翻边孔内并进行挤压加工，将金属板材的翻边压入待连接金属部件的凹槽里，使金属板材和待连接金属部件紧紧地接合在一起。
2.如权利要求1所述的金属间接合工艺，其特征在于，所述步骤（2）中将通孔边缘加工成翻边的步骤进一步包括：将凹模放置在通孔的一侧面，凸模放置在另一侧面，再将凸模压入凹模中，从而使通孔边缘形成翻边。
3.如权利要求2所述的金属间接合工艺，其特征在于，所述凹模的内径从模口往里逐渐变小。
4.如权利要求1所述的金属间接合工艺，其特征在于，所述步骤（2）中的翻边形成的翻遍孔为锥形。
5.如权利要求1所述的金属间接合工艺，其特征在于，所述步骤（1）中的凸起为圆形凸台，所述步骤（2）中的通孔为圆孔。
6.如权利要求1所述的金属间接合工艺，其特征在于，所述待连接金属部件包括金属棒材和金属管材。
7.如权利要求6所述的金属间接合工艺，其特征在于，所述金属棒材包括螺柱和轴。
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