[发明专利]一种稀土镝湿式生产废水回用工艺

说明书

一种稀土镝湿式生产废水回用工艺，本发明涉及污水处理技术领域；它的工艺步骤如下：将镝湿式冶炼生产的沉淀母液，利用泵泵入RWS‑C树脂处理罐内，母液中的镝离子被RWS‑C树脂处理罐中的一号改性树脂吸附于罐中，盐酸和草酸则通过该RWS‑C树脂处理罐；RWS‑C树脂处理罐中的镝离子经过一段时间的富集作用后，达到饱和状态，再用镝洗脱液将镝离子从一号改性树脂中分离出来；经过RWS‑C树脂处理罐处理后的废水进入RWS‑X树脂处理罐内，被罐内的二号改性树脂将盐酸吸附于罐中，草酸则通过RWS‑X树脂处理罐。将稀有金属镝的湿式冶炼产生的沉淀母液回收利用，避免了大量的废水处理成本，并回收利用沉淀母液中的镝、盐酸、草酸，更加环保，实用性更强。

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种稀土镝湿式生产废水回用工艺。

背景技术

在稀土冶炼分离生产过程中，将会产生大量约含5％HCl、1-2％H₂C₂O₄(草酸)的酸性废水，在稀土企业内称为沉淀母液。沉淀母液废水是稀土湿法合成产生的一类工艺废水，由草酸溶液+稀土料液(RECl₃)混合合成稀土草酸盐后产生的残液(水相)。该类废水中含有一定量的盐酸，因为投入了过量的草酸，所以废水中含一定量的草酸，同时有微量RECl₃以及其它微量元素，传统处理沉淀母液的方法就是直接用碱中和排放。

沉淀母液的处理一直是稀土行业废水处理的一个难题，基于单纯蒸馏或者混凝沉淀蒸馏，混凝沉淀会消耗大量的碱，高盐度或者浓酸对蒸馏设备管道提出较高的要求，造价高，寿命短，运行成本昂贵。

传统沉淀母液处理工艺不但会耗用大量碱性物质，该部分废水的处理成本占整个废水处理设施生产成本一半以上，处理成本非常大，而且其中作为稀土生产中需要大量使用的盐酸和草酸以及废水中的稀有金属得不到回收利用而白白浪费掉，亟待改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种工艺简单，设计合理、使用方便的稀土镝湿式生产废水回用工艺，将稀有金属镝的湿式冶炼产生的沉淀母液回收利用，避免了大量的废水处理成本，并回收利用沉淀母液中的镝、盐酸、草酸，更加环保，实用性更强。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它的工艺步骤如下：

1、将镝湿式冶炼生产的沉淀母液，利用泵泵入RWS-C树脂处理罐内，沉淀母液流经RWS-C树脂处理罐时，母液中的镝离子被RWS-C树脂处理罐中的一号改性树脂吸附于罐中，盐酸和草酸则通过该RWS-C树脂处理罐；

2、RWS-C树脂处理罐中的镝离子经过一段时间的富集作用后，达到饱和状态，再用镝洗脱液(树脂再生剂，即一种酸)将镝离子从一号改性树脂中分离出来，同时一号改性树脂得以再生，恢复交换吸附能力，镝洗脱液洗脱出来的溶液含有金属镝，可进行后续的镝提取工作，回收废液中的镝金属，沉淀母液中的盐酸和草酸溶液则几乎无损耗地通过此系统；

3、经过RWS-C树脂处理罐处理后的废水进入RWS-X树脂处理罐内，经过步骤1处理后的废水中主要含有盐酸及草酸，此时流经RWS-X树脂处理罐，被罐内的二号改性树脂将盐酸吸附于罐中，草酸则通过RWS-X树脂处理罐；

4、RWS-C树脂处理罐中的盐酸经过一段时间的富集作用后，达到饱和状态，再用盐酸洗脱液(循环水)将二号改性树脂中的盐酸洗脱出来，同时二号改性树脂得以再生，恢复交换吸附能力，母液中的草酸则几乎无损耗地通过系统，最终实现沉淀母液中镝离子、盐酸和草酸的分离。

进一步地，所述的步骤1中的RWS-C树脂处理罐内壁涂设有防腐衬胶。

进一步地，所述的步骤2中的RWS-X树脂处理罐内壁涂设有防腐衬胶。