[发明专利]板材加工装置

说明书

本发明属于机械加工领域，尤其涉及一种板材加工装置。包括机架、弯折部、清洗部和上油部，弯折部包括模具、固定箱和伸缩缸，模具上设有凹槽，模具上还设有限位板，固定箱固定在机架上，固定箱的上下两侧开口，固定箱内设有与凹槽相匹配的压块，固定箱的两侧还设有可供板材通过的连通孔，伸缩缸与模具之间设有拉杆；上油部包括储油箱和油泵，储油箱内设有支撑座，油泵与储油箱之间连通有进油管，油泵与限位板之间设有出油管。清洗部包括位于固定箱两侧的清洗座和推动机构，清洗座上设有清洗腔，清洗腔上设有刮油片，推动机构包括气缸和推杆，推杆的一端与气缸固定，另一端与连通孔相对。本方案解决了现有技术中板材弯折效果差的问题。

技术领域

本发明属于机械加工领域，尤其涉及一种板材加工装置。

背景技术

在模型制作过程中，常常需要将板材弯折成倒梯形以满足制作需要。传统的板材弯折方式是采用压板机直接对板材进行弯折，然而对于材料较硬的板材，弯折过程中由于受到压板机的压力太大，板材易被压毛、压伤，导致最后弯折出的板材不符合要求。为了解决这一问题，在板材表面涂上拉伸油以润滑板材，从而保护板材。实际生产中对板材的上油一般采用人工上油，上油效率低，劳动力大，不易于板材的批量弯折。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板材加工装置，以提高板材弯折质量。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：板材加工装置，包括机架、弯折部、清洗部和上油部，其中：

弯折部，包括从下到上依次设置的模具、固定箱和伸缩缸，所述模具上设有凹槽，模具上还设有两个用于固定板材的限位板，所述固定箱固定在机架上，固定箱的上下两侧均开口，固定箱内固定有与所述凹槽相匹配的压块，所述固定箱的两侧还相对设有供板材通过的连通孔，所述伸缩缸也固定在机架上，伸缩缸与所述模具之间固定拉杆；

上油部，包括储油箱和油泵，所述储油箱内设有用于支撑所述模具的支撑座，所述油泵与储油箱之间连通有进油管，所述油泵与所述限位板之间设有出油管；

清洗部，包括设置在所述固定箱两侧的清洗座和用于推动板材的推动机构，所述清洗座上设有用于容纳板材的清洗腔，所述清洗腔水平贯穿且与凹槽形状相同，所述清洗腔上设有刮油片，所述推动机构包括气缸和推杆，所述推杆的一端与气缸固定，另一端与所述连通孔相对。

本发明的原理在于：将待弯折的板材放到模具上，限位板对板材进行限位，启动油泵，油泵将储油箱内的拉伸油抽到板材上，对板材进行上油润滑。上油后，启动伸缩缸，拉杆在伸缩杆的作用下向压块方向移动，压块则相对于模具向下运动将板材向凹槽内弯折，使板材弯折成与凹槽相匹配的形状。板材弯折成形后，启动气缸，气缸推动推杆，推杆将弯折后的板材推至清洗座的清洗腔内，弯折后的板材在清洗腔移动的过程中刮油片与板材表面相接触，从而将板材上的拉伸油刮下，完成板材的去油处理。

本发明的有益效果在于：

1、压块与模具的凹槽相匹配，当待加工板材放到模具上后，拉杆在伸缩缸的作用下带动模具向上运动，压块相对与模具向下运动并下压板材，将板材弯折到凹槽中，由于压块能够与凹槽配合，因此压块能够完全进入凹槽中，将板材弯折出与凹槽相同的形状。

2、限位板的设置避免了板材向凹槽弯折的过程中，板材因定位不稳向上翘起而导致板材弯折不合格的问题。

3、板材弯折后，推杆在气缸的作用下向压板方向移动，由于推杆的一端与固定箱上的连通孔相对，推杆移动将板材推至清洗座的清洗腔中，板材在清洗腔移动，刮油片便相对于板材向相反方向移动并将板材上附着的拉伸油刮掉。同时推杆还可以检测该弯折后的板材是否合格，推杆若能推动板材则合格，若不能推动则不合格。

4、板材放到模具上后，油泵可以将储油箱内的拉伸油通过进油管和出油管涂在板材表面，从而对板材进行润滑处理，防止板材弯折过程中被拉伤，有效减少了废品率。