[发明专利]一种轴瓦用聚合物涂层及其喷涂工艺

说明书

本发明涉及一种轴瓦用聚合物涂层，其特征在于：涂层材料组分按重量份计为三氧化二铝2‑5%、二氧化钛1‑5%、聚四氟乙烯1‑3%、六方氮化硼5‑8%、碳化硅1‑3%、二硫化钼5‑8%、聚酰胺酰亚胺7‑12%、余量为二甲基甲酰胺。首先将聚酰胺酰亚胺和二甲基甲酰胺按质量比1:5放入到球磨仪中球磨2‑3h，形成溶液A，将三氧化二铝、聚四氟乙烯、六方氮化硼和二硫化钼充分研磨混合，并加入到溶液A中，继续球磨6‑8h形成浆料B，将二氧化钛、碳化硅及余量二甲基甲酰胺加入到浆料B中，继续球磨1‑3h获得轴瓦用聚合物涂层浆料。通过合理的材料组成和涂层制备工艺，使涂层能够更均匀的附着于轴瓦表面，且拥有更好的减磨耐磨性。

技术领域

本发明属于轴瓦技术领域，具体设计一种轴瓦用聚合物涂层及其喷涂工艺。

背景技术

聚合物涂层轴瓦相较于传统减磨合金层轴瓦具有更好的减磨性、耐磨性、抗咬合性，尤其是在少油或无油的苛刻运行条件下，效果更加明显，可大幅增强使用寿命和运行稳定性，减少因突发情况而引起的烧瓦、发动机异响等问题，因此而受到行业内的青睐。

目前，轴瓦的聚合物涂层基本是采用机械喷涂的方式使其附着于轴瓦工作表面，通过对轴瓦基材的前处理来增强聚合物涂层的附着力，通过对喷涂工艺的优化进一步提高聚合物涂层的质量。

申请号201510385391.8的中国专利公开了一种轴瓦喷涂合成涂层减摩层的方法，包括对轴瓦待喷涂内表面的磷化预处理、清洗、预热，合成涂料的预喷涂、喷涂、收汗和固化处理等步骤，该方法通过磷化等工艺对轴瓦基材进行前处理，通过预喷涂等工艺优化喷涂质量，但磷化工艺实际操作、管理较为复杂，且易产生环境污染。

申请号201510307987.6的中国专利公开了一种轴瓦涂层及其喷涂工艺，包括轴瓦涂层制备、轴瓦清洗抛光、一次烘干、一次超声波去油、二次烘干、二次超声波去油、三次烘干、喷砂、一次喷涂、二次喷涂加热固化和检验分装步骤，通过涂层材料与喷涂工艺的结合，使涂层与轴瓦合金层粘结性显著提高，涂层均匀性更好。申请号201510308041.1的中国专利公开了一种含有二硫化钼涂层及其应用于轴瓦涂层的工艺，包括含二硫化钼涂层制备、轴瓦清洗抛光、一次烘干、一次超声波去油、二次烘干、二次超声波去油、三次烘干、喷砂、一次喷涂、二次喷涂加热固化和检验分装步骤，通过涂层材料与喷涂工艺的结合，使涂层与轴瓦合金层粘结性显著提高，涂层均匀性更好。以上两项发明专利中强调涂层与喷涂工艺相结合，喷涂工艺繁琐难于产业化，且缺少创新。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴瓦用聚合物涂层及其喷涂工艺，通过合理的材料组成和涂层制备工艺，使涂层能够更均匀的附着于轴瓦表面，且拥有更好的减磨耐磨性。

本发明的技术方案是这样实现的：一种轴瓦用聚合物涂层，其特征在于：涂层材料组分按重量份计为三氧化二铝2-5%、二氧化钛1-5%、聚四氟乙烯1-3%、六方氮化硼5-8%、碳化硅1-3%、二硫化钼5-8%、聚酰胺酰亚胺7-12%、余量为二甲基甲酰胺。首先将聚酰胺酰亚胺和二甲基甲酰胺按质量比1:5放入到球磨仪中球磨2-3h，形成溶液A，将三氧化二铝、聚四氟乙烯、六方氮化硼和二硫化钼充分研磨混合，并加入到溶液A中，继续球磨6-8h形成浆料B，将二氧化钛、碳化硅及余量二甲基甲酰胺加入到浆料B中，继续球磨1-3h获得轴瓦用聚合物涂层浆料。

喷涂工艺，其特征在于包括如下步骤：1）除油脂清洗，将待喷涂轴瓦置于中性除脂剂中清洗，温度50-60 ℃，时间5-10 min，然后用大量清水冲洗，置于70 ℃烘箱中烘干。

2）阶梯式多次喷砂处理，从小粒径磨料到大粒径磨料依次选择若干组，并以此为喷砂处理顺序，使用喷砂机对轴瓦待喷涂表面进行喷砂处理，喷砂角度为垂直于轴瓦待喷涂表面，小粒径磨料选取相对较大喷砂压力和较长喷砂时间，大粒径磨料选取相对较小喷砂压力和较短喷砂时间，具体喷砂距离、压力和时间根据实际情况而定。