[发明专利]树脂胶印油墨的生产装置

说明书

树脂胶印油墨的生产装置，主要包括：计量罐(F101)、配料釜(D101)、乳化釜(D102)、计量罐(F102)、计量罐(F103)、三辊机(L101)、装墨机(L102)，其中，计量罐(F101)用于计量轻油，计量罐(F102)用于计量水，计量罐(F103)用于计量磷酸，计量罐(F101)与配料釜(D101)相连接，计量罐(F102)、计量罐(F103)都与乳化釜(D102)相连接，其中，计量罐(F101)公称容积5.2‑5.4m³。

技术领域

本发明涉及化合物合成装置，尤其涉及树脂胶印油墨的生产装置。

背景技术

树脂胶印油墨适用于各种胶印机的印刷，植物油含量较少、溶剂比例高，通常是高沸点烷烃，它在油墨中起减黏作用。当油墨转印到纸张上之后，溶剂很快在毛细管的作用下渗透纸张纤维中，加快了油墨干燥的速度，减少故障。现有的生产装置大多比较复杂，树脂胶印油墨作为印刷油墨，其生产装置优劣对于提高产品质量，减少副产物含量具有重要经济意义。

发明内容

本发明的目的在于提供树脂胶印油墨的生产装置，主要包括：计量罐(F101)、配料釜(D101)、乳化釜(D102)、计量罐(F102)、计量罐(F103)、三辊机(L101)、装墨机(L102)，其中，计量罐(F101)用于计量轻油，计量罐(F102)用于计量水，计量罐(F103)用于计量磷酸，计量罐(F101)与配料釜(D101)相连接，计量罐(F102)、计量罐(F103)都与乳化釜(D102)相连接，其中，计量罐(F101)公称容积5.2-5.4m³，’乳化釜(D102)外锅直径820-850mm，计量罐(F103)筒体直径1200-1300mm。

树脂胶印油墨的生产装置，生产流程为：将阿拉伯胶、磷酸及水投入乳化釜D102，加热至40-45℃，搅拌均匀1-2h，再加入醇酸树脂胶，乳化制得油包水型乳液。其他各组分准确称入配料釜D101，搅拌均匀，送三辊机研磨分散，加入上述乳液，搅拌50-80min，再用三辊机L101研磨2-3h后装墨，得成品。本发明优点在于：减少了反应中间环节，降低了反应温度及反应时间，提高了反应收率。

附图说明

图1是树脂胶印油墨的生产装置，主要包括：计量罐(F101)、配料釜(D101)、乳化釜(D102)、计量罐(F102)、计量罐(F103)、三辊机(L101)、装墨机(L102)。

具体实施方式

下面结合具体实施实例对本发明作进一步说明：

实例1：

生产原料与用量

树脂胶印油墨的生产装置，主要包括：计量罐(F101)、配料釜(D101)、乳化釜(D102)、计量罐(F102)、计量罐(F103)、三辊机(L101)、装墨机(L102)，其中，计量罐(F101)用于计量轻油，计量罐(F102)用于计量水，计量罐(F103)用于计量磷酸，计量罐(F101)与配料釜(D101)相连接，计量罐(F102)、计量罐(F103)都与乳化釜(D102)相连接，其中，计量罐(F101)公称容积5.2m³，’乳化釜(D102)外锅直径820mm，计量罐(F103)筒体直径1200mm。

树脂胶印油墨的生产装置，生产流程为：将阿拉伯胶、磷酸及水投入乳化釜D102，加热至40℃，搅拌均匀1h，再加入醇酸树脂胶，乳化制得油包水型乳液。其他各组分准确称入配料釜D101，搅拌均匀，送三辊机研磨分散，加入上述乳液，搅拌50min，再用三辊机L101研磨2h后装墨，得成品。

产品质量