[发明专利]醇酸树脂漆酞菁蓝的生产装置

说明书

醇酸树脂漆酞菁蓝的生产装置，主要包括：缩合釜(D101)、冷凝器(C101)、蒸馏釜(D102)、干燥器(L101)、过滤器(M101)、干燥器(L102)、酸溶釜(D103)、稀释釜(D104)、过滤器(M102))、混合釜(D105)、粉碎机(L103)、拼混机(L104)，其中，酸溶釜(D103)分别与干燥器(L101)、稀释釜(D104)相连接，干燥器(L102)分别与混合釜(D105)、粉碎机(L103)相连接，其中，缩合釜(D101)公称容积330‑340L。

技术领域

本发明涉及化合物合成装置，尤其涉及醇酸树脂漆酞菁蓝的生产装置。

背景技术

酞菁蓝主要用于油墨工业，制造孔雀蓝色油墨，是四色板印刷油墨的主要品种。在涂料工业用于制造醇酸树脂漆漆、氨基烘漆、硝基漆和透明漆的着色。还用于塑料、橡胶、漆布和涂料印花等的着色。作为稳定β-型绿光蓝，分散性好，遮盖力高，用于醇酸树脂漆。也可以用于涂料色浆及合成纤维原浆着色。现有的生产装置大多比较复杂，酞菁蓝作为醇酸树脂漆，其生产装置优劣对于提高产品质量，减少副产物含量具有重要经济意义。

发明内容

本发明的目的在于提供醇酸树脂漆酞菁蓝的生产装置，主要包括：缩合釜(D101)、冷凝器(C101)、蒸馏釜(D102)、干燥器(L101)、过滤器(M101)、干燥器(L102)、酸溶釜(D103)、稀释釜(D104)、过滤器(M102))、混合釜(D105)、粉碎机(L103)、拼混机(L104)，其中，酸溶釜(D103)分别与干燥器(L101)、稀释釜(D104)相连接，干燥器(L102)分别与混合釜(D105)、粉碎机(L103)相连接，其中，缩合釜(D101)公称容积330-340L，冷凝器(C101)换热管间距0.021-0.022m，蒸馏釜(D102)内锅直径710-720mm。

醇酸树脂漆酞菁蓝的生产装置，生产流程为：向缩合釜D101中加入三氯化苯2776kg、邻苯二甲酸酐1167kg及尿素958kg，搅拌，升温至130-140℃，保温反应3-4h。再加入三氯化苯1709kg、尿素846kg及氯化亚铜230kg，升温至150-155℃，保温反应1-2h。第三次加入三氯化苯867kg，钼酸铵13.4kg，加毕在2～3h内升温至170-176℃，保温反应2-3h。反应毕，将反应液移至蒸馏罐D102中，加入氢氧化钠溶液600kg，用直接蒸汽蒸出三氯化苯，用水洗涤3-5次至pH为8.2～8.5，再继续蒸干净。M101过滤、L101干燥得粗产品。继续在酸溶釜D103中加入硫酸850kg，调整温度至35-39℃，搅拌下加入粗品135kg，在45-48℃下保温处理2-3h。随后加入二甲苯17kg，升温至75-79℃，保温处理40-60min,然后逐渐冷却至15-19℃，将其加入D104，加入含有2kg拉开粉的4000L水，搅拌50-70min，然后静置1-2h，吸去上层废酸水。如此重复5-8次，用氢氧化钠溶液中和至pH为9.2-9.5，再加入拉开粉2kg、邻苯二甲酸二丁酯2kg，搅拌1-2h后用直接蒸汽煮沸90-110min，M102过滤、水洗，直至洗液无硫酸离子为止。用30-40kg油溶性乳化剂与滤出的浆状颜料在D105中均匀混合，在干燥箱L102中于80-83℃干燥,再经L103粉碎研磨、L104拼混,最终得产品。本发明优点在于：减少了反应中间环节，降低了反应温度及反应时间，提高了反应收率。

附图说明

图1是醇酸树脂漆酞菁蓝的生产装置，主要包括：缩合釜(D101)、冷凝器(C101)、蒸馏釜(D102)、干燥器(L101)、过滤器(M101)、干燥器(L102)、酸溶釜(D103)、稀释釜(D104)、过滤器(M102))、混合釜(D105)、粉碎机(L103)、拼混机(L104)。

具体实施方式

下面结合具体实施实例对本发明作进一步说明：

实例1：

生产原料与用量