[发明专利]一种大口径瓶旋盖机

说明书

技术领域

本发明涉及旋盖机技术领域，具体为一种大口径瓶旋盖机。

背景技术

目前，在医药生产当中，瓶装药品比较普遍，随着包装机械化、现代化要求的不断提高，现代瓶装生产线上特别需要一种高生产率、结构简单、使用安全、维修方便的自动旋盖机。

大口径旋盖机是在综合国内外同类产品先进技术基础上进行设计的，它与国内现有机型比较，具有结构简单，调整修方便，可靠性好、不易损坏盖子等优点，它可与前后若干单机组成自动生产线。

但是，现有的旋盖机存在以下缺陷：

(1)现有的旋盖机的旋盖组件在旋盖的时候，旋盖速率固定；

(2)现有的旋盖机的进瓶方式，稳定性不高，容易导致瓶内药液外溅；

(3)现有的旋盖机在盖子旋紧的时候，不能自动停止旋转，容易损坏盖子和机器本身。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种大口径瓶旋盖机，本发明采用先进变频调速技术，实现旋盖速度无级调速；采用螺杆的方式进瓶，适应高速进瓶平稳，避免药液外溅；通过离合器来控制旋盖，在旋紧后旋头不旋，不伤盖子及其他部件，且柔性爪子与盖接触为硅胶垫，不伤盖子，平行送盖，垂直取盖，合格率高，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种大口径瓶旋盖机，包括机座，在机座上安装有夹瓶输送机构，在所述的夹瓶输送机构上设置有旋盖机构和输盖机构，所述输盖机构与旋盖机构的输入端相接，所述旋盖机构、夹瓶输送机构、输盖机构由安装在夹瓶输送机构下方的电气控制柜控制运行，且所述的电气控制柜上方安装有操作面板。

进一步地，所述机座包括四个固定支座，在所述固定支座上垂直安装有支架，所述夹瓶输送机构安装在支架上，且所述夹瓶输送机构由伺服电机驱动，所述伺服电机由电气控制柜控制。

进一步地，所述夹瓶输送机构包括由主动轮驱动运行的夹瓶输送螺杆，所述主动轮由变频电机驱动。

进一步地，所述输盖机构包括设置在夹瓶输送机构上方的输盖传送带，以及与输盖传送带倾斜相接的输盖轨道，所述输盖轨道的进口和出口处均设有螺旋振荡器，所述输盖轨道通过螺栓板固定在操作面板上，所述操作面板通过一根固定支撑柱和一个固定架安装在电气控制柜上，并与电气控制柜电气连接。

进一步地，所述旋盖机构包括控制机箱、带盖机构和搓盖机构，在所述的控制机箱靠近夹瓶输送机构输出的一侧安装有移动架，所述移动架在电气控制柜上表面安装的滑动槽板内移动，所述控制机箱的另一侧通过伸缩弹簧连接在操作面板下方的固定挡块上，所述控制机箱由变频电机驱动其左右移动；所述带盖机构三个柔性爪组成，用于抓取输盖轨道传输的盖子，所述柔性爪通过控制机箱内旋盖主动轮驱动运行，并通过旋盖调整机构来配合调节三个柔性爪。

进一步地，所述搓盖机构包括旋盖套头和安装在控制机箱内且与旋盖套头连接的搓盖主动轮，所述搓盖主动轮通过离合器与电气控制柜连接。

进一步地，所述带盖机构和搓盖机构均采用变频电机作为驱动

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明采用先进变频调速技术，实现旋盖速度无级调速；

(2)本发明采用螺杆的方式进瓶，适应高速进瓶平稳，避免药液外溅；

(3)本发明的通过离合器来控制旋盖，在旋紧后旋头不旋，不伤盖子及其他部件，且柔性爪子与盖接触为硅胶垫，不伤盖子。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的旋盖机构局部示意图

图中标号：

1-机座；2-夹瓶输送机构；3-旋盖机构；4-输盖机构；5-电气控制柜；6-操作面板；

101-固定支座；102-支架；103-伺服电机；

301-控制机箱；302-带盖机构；303-搓盖机构；304-移动架；305-滑动槽板；306-伸缩弹簧；307-柔性爪；308-旋盖调整机构；309-旋盖套头；310-搓盖主动轮；

401-输盖传送带；402-输盖轨道；403-螺旋振荡器；404-螺栓板；

601-固定支撑柱；602-固定架；603-固定挡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。