[发明专利]一种管道自密封承插接口

说明书

技术领域

本发明涉及管道接口技术领域，更具体地，本发明涉及一种大口径管道自密封承插接口。

背景技术

随着城镇化的进一步发展以及农村居住条件的逐步改善，公共基础设施以及家庭给水排水需求进一步提升，这就离不开管道安装、维修等施工工作。

承插接口的钢筋混凝土管接口不抗拉，止水性能不高，管材自重大，耐腐蚀性能、光滑度都低于HDPE(高密度聚乙烯)实壁管，因此HDPE实壁管具有广阔的市场应用前景。在管道的安装以及维修施工工作中，如在排水管道非开挖施工中，很多情况下有一侧没有足够施工空间，因此，只能在一侧形成斜钻孔，然后在另一侧做井，从而在井内连接管道，顶拉管节，完成铺设。

现有的大口径(DN≥300mm)HDPE实壁管的管节长度为有6米、9米、 12米等，在安装或维修施工时，管道接口现有的对接方式只有热熔对接、卡箍连接、电热熔、热收缩带连接等。这些管道接口方式在市政管道开挖施工、非开挖施工中存在如下缺点：1)热熔对接需要一定的场地空间，只能在对接完成后才能施工，不适用于开挖施工，不适用于井内顶拉施工；2)热熔对接会形成内翻边，需要切除内翻边；3)电热熔连接在有水场合存在危险，不便于施工；4)电热熔连接在熔接时容易塌管，产生漏点；5)热收缩带连接强度略低，大口径管道加热不均匀，不方便；6)卡箍连接不适合于非开挖施工；7) 管道连接整体性不强，密封性能差；8)管道接口易脱节，承受拉力和震动的能力有限。

此外，市场上还有两种HDPE管道接口方式，即橡胶圈承插接口。承插接口的HDPE实壁短管节是在一端切出承口，一端切出插口，通过橡胶圈密封止水，橡胶圈承插接口的HDPE实壁短管节的密闭性不强，不具备抗拉拔能力，虽然可以用于非开挖修复，但容易脱节、不能用于拉顶施工。

在市政排水管道非开挖施工、非开挖修复中，也需要一种能够在小空间内连接的连接方便、密闭性能好、抗拉伸的简易接口HDPE实壁管管节，方便在检查井或工作井内下管，顶进原有管道内部，实现替换，但以上现有接口方式的管道均不适用。

发明内容

本发明提出了一种新型的大口径管道自密封承插接口至少部分的克服以上问题，提高管道接口的连接便利性、可靠性、经济性。

根据本发明的一个实施例，提供一种管道自密封承插接口的承口结构，包括：承口管体；

位于所述承口管体外表面的承口外壁；

位于所述承口管体内表面的承口内壁，以及

基于所述承口内壁加工而成的类环状凸起。

在本发明的一个实施例中，所述类环状凸起具有：

与所述承口管体相连的第一面；

从所述第一面一边向管体中心延伸的第二面，所述第二面的第一边与所述第一面相连，所述第二面的第二边与所述类环状凸起的顶端相连；以及

从所述第一面的另一边向管体中心延伸的第三面，所述第三面的第一边与与所述类环状凸起的顶端相连，第三面的第二边与第一面相连，且该第二边相对第一边更接近承口端面。

在本发明的一个实施例中，所述类环状凸起的数量大于等于2个，其剖面成锯齿状。

在本发明的一个实施例中，所述承口管体的材料为PE或HDPE。

在本发明的一个实施例中，所述类环状凸起为曲面凸起。

根据本发明的另一个实施例，提供一种管道自密封承插接口的插口结构，包括：

插口管体；

位于所述插口管体外表面的插口外壁；

位于所述插口管体内表面的插口内壁，以及

基于所述插口外壁加工而成的类环状凸起。

在本发明的另一个实施例中，所述类环状凸起包括：

与所述插口管体相连的第一面；

从所述第一面的一边向管体外部延伸的第二面，所述第二面的第一边与所述第一面相连，所述第二面的第二边与所述类环状凸起的顶端相连；以及

从所述第一面的另一边向管体中心延伸的第三面，所述第三面的第一边与与所述类环状凸起的顶端相连，第三面的第二边与第一面相连，且该第二边相对第一边更接近插口端面。

在本发明的另一个实施例中，所述类环状凸起的数量大于等于2个，其剖面成锯齿状。

在本发明的另一个实施例中，所述承口管体的材料为PE或HDPE。

在本发明的另一个实施例中，所述类环状凸起为曲面凸起。

根据本发明的又一个实施例，提供一种管道自密封承插接口结构，包括：