[发明专利]一种真空浇注成形的门窗铝合金型材加工工艺

说明书

本发明公开了一种真空浇注成形的门窗铝合金型材加工工艺，是在压力为0.7‑0.8MPa的真空对门窗铝合金型材进行浇注成形，依次真空冷却、型材预处理以及铝合金型材喷涂以及固化、铝合金型材精加工以及切割、包装，真空密封浇注，使用密闭的传输通道将熔炼室内的高温铝水缓慢引流至密闭浇注室，在密闭浇注室内浇注铝合金型材雏形，得到基本形状的铝合金型材，在该步骤中密闭浇注室外侧至少设有一个侧面的可视观察窗，同时密闭浇注室内还连接一个真空泵。使用本发明的空浇注成形的门窗铝合金型材加工工艺制得的铝合金门窗，耐候性能以及抗腐蚀性能较强、外观质量好，能够使用各种气候环境使用，抗疲劳性能较好，使用的区域广泛，总体使用寿命较长。

技术领域

本发明涉及铝合金门窗加工技术领域，特别是涉及一种真空浇注成形的门窗铝合金型材加工工艺。

背景技术

现有的铝材加工时，特别是加工成铝棒时，客户对应不同规格的铝棒具有不同的要求，需要在铝材融化后的铝液中加入各种不同的配料才能满足客户的需求；因此，目前有一种用于铝液配料时保温的保温炉，能够在铝液配料时进行保温，确保铝液和配料能够充分融合。但是，现有的这类保温炉在使用时会产生并排放一定的烟气、废气，造成一定的环境污染；而且，保温性能不理想，铝液会出现一定的冷却现象，导致铝液和配料的融合效果不理想，影响产品质量。因此，现有的铝材加工用的保温炉存在着环境污染、保温性能不理想和影响产品质量的问题。

中国专利申请CN201610367330.3公开了一种具有热循环功能的环保型铝材加工用保温系统， 它包括保温炉，保温炉的顶部连接有集热炉；集热炉内设置有“U”型的进气管和多个集热板，进气管和集热板交错分布，进气管一端连接有热风机；所述集热炉的两侧分别连接有抽风炉罩和负压风机，集热炉一侧通过负压风机连接有烟气净化器。本申请不仅具有环保的优点，还能够实现热循环，提高热能利用率、保温性能和产品质量。

该申请虽然充分利用了保温炉内产生的余热,并且及时将其产生的烟气进行净化达到环保的效果，但是顶部的集热炉以及集热铸造单元占用的空间较大，整个加工系统结构较为庞大，整体支撑结构较多，也较为复杂。此外对于门窗使用的铝合金型材来说，这种保温结构以及系统实用性不是很好。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种在压力为0.7-0.8MPa的真空密闭环境中对 门窗铝合金型材进行浇注成形，随后依次真空冷却、型材预处理以及铝合金型材喷涂以及固化、铝合金型材精加工以及切割、包装，得到使用强度高、耐腐蚀性能好的铝合金门窗。

本发明所采用的技术方案是：一种真空浇注成形的门窗铝合金型材加工工艺，至少包括如下步骤：

S100，真空密封浇注，使用密闭的传输通道将熔炼室内的高温铝水缓慢引流至密闭浇注室，在密闭浇注室内浇注铝合金型材雏形，得到基本形状的铝合金型材，在该步骤中密闭浇注室外侧至少设有一个侧面的可视观察窗，同时密闭浇注室内还连接一个真空泵，保证铝合金型材在浇注成形时，具有压力为0.7-0.8MPa的真空环境；

S200，真空冷却，将密闭浇注室内浇注成形的铝材取出至真空压力为0.8-0.9的真空无尘密闭室内进行冷却，当铝合金型材冷却至30°C时，将其取出；

S300，铝合金型材预处理，将浇注成型的铝材毛坯依次经过水冷清洗、硫酸漂白以及烘干处理，除去铝合金型材表面的油污和氧化物，使铝合金型材表面无色斑和腐蚀点；

S400，铝合金型材喷涂以及固化，在铝合金型材的表面喷涂一层膜层，防止氧化，随后将其置于50-70°C的温度环境中低温烘烤30-45min；

S500，铝合金型材精加工以及切割、包装，使用精加工切割设备以及包装设备一斤进行处理，得到成形铝合金窗。