[发明专利]螺旋导流滤芯、制作工艺、灌胶模具及成型件

说明书

本申请公开了一种螺旋导流滤芯、制作工艺、灌胶模具及成型件，灌胶模具包括内芯、套设于内芯的外壳及设置于内芯的两端并固定外壳的第一定位端盖与第二定位端盖，内芯的表面与外壳的内表面间具有灌胶空间，灌胶空间的截面形状符合螺旋导流滤芯的截面形状，第一定位端盖、第二定位端盖或外壳具有至少一个注胶口，注胶口与灌胶空间连通。本申请通过依据欲成型的螺旋导流滤芯的表面结构设计对应的灌胶模具，并对灌胶模具进行灌胶处理，以形成具有至少一的螺旋筋或螺旋导流槽的螺旋导流滤芯，本申请的制作工艺简单，并能有效降低螺旋导流滤芯的制作成本。

技术领域

本发明涉及膜式氧合器的滤芯制作的技术领域，尤其涉及一种用于膜式氧合器的螺旋导流滤芯、制作工艺、灌胶模具及成型件。

背景技术

氧合器(又称人工肺)能够在手术中短期或长期替代人体肺部功能，是进行体外血液气体交换的手术器材。通过对血液的温度调节与气体交换，氧合器能够将人体引出的静脉血转换为动脉血并经泵的作用回输到人体内。

实现氧合器高效的温度调节与气体交换的关键是让血液均匀分布并与相应的中空纤维充分接触。中国专利申请号CN 201710817792.5揭示了采用螺旋导流实现均匀分流的效果。但是，此种螺旋导流结构的成型工艺较为困难，如果采用常规的卧式或立式模具，实现脱模的结构将非常复杂，导致模具制造成品非常昂贵。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种用于膜式氧合器的螺旋导流滤芯、制作工艺、灌胶模具及成型件，以解决现有技术存在模具的脱模结构需特殊限制、模具的复杂度高及模具费用昂贵等问题。

为解决上述问题，本申请提供一种螺旋导流滤芯的灌胶模具，其包括内芯、套设于内芯的外壳及设置于内芯的两端并固定外壳的第一定位端盖与第二定位端盖，内芯的表面与外壳的内表面间具有灌胶空间，灌胶空间的截面形状符合螺旋导流滤芯的截面形状，第一定位端盖具有至少一个注胶口，注胶口与灌胶空间连通。

根据本申请的一实施方式，上述内芯的表面具有至少一个螺旋导流沟槽，至少一个螺旋导流沟槽位于外壳内。

根据本申请的一实施方式，上述内芯的表面具有多个孔定位凹点，多个孔定位凹点间隔设置于多个螺旋导流沟槽间。

根据本申请的一实施方式，上述内芯的表面具有多个孔凸点，多个孔凸点间隔设置于多个螺旋导流沟槽间，并抵接于外壳的内表面。

根据本申请的一实施方式，上述外壳的内表面具有至少一个螺旋导流凸条，至少一个螺旋导流凸条位于灌胶空间内。

根据本申请的一实施方式，上述内芯的表面或所述外壳的内表面具有至少一个穿槽凸块，至少一个穿槽凸块位于至少一个螺旋导流凸条的一侧。

根据本申请的一实施方式，上述第一定位端盖具有至少一个排气孔，至少一个排气孔连通灌胶空间。

根据本申请的一实施方式，上述内芯具有冷却通道。

根据本申请的一实施方式，上述内芯具有多个微孔，多个微孔与冷却通道连通。

本申请提供另一种使用如上述灌胶模具制作的成型件，其包括芯本体及设置于芯本体的内壁表面的至少一个螺旋筋，至少一个螺旋筋对应至少一个螺旋导流沟槽。

本申请提供又一种使用上述灌胶模具制作的成型件，其包括芯本体、设置于芯本体的内壁表面的至少一个螺旋筋及设置于芯本体的内壁表面并位于至少一个螺旋筋间的多个孔定位凸点，至少一个螺旋筋对应至少一个螺旋导流沟槽，多个孔定位凸点对应多个孔定位凹点。

本申请提供一种使用上述灌胶模具制作的螺旋导流滤芯，其包括芯本体、设置于芯本体的内壁表面的至少一个螺旋筋及设置于芯本体并位于至少一个螺旋筋间的多个导流穿孔，至少一个螺旋筋对应至少一个螺旋导流沟槽，多个导流穿孔对应多个孔凸点。