[发明专利]一种刀体待装设备在审
申请号: | 201711479235.3 | 申请日: | 2017-12-29 |
公开(公告)号: | CN107971688A | 公开(公告)日: | 2018-05-01 |
发明(设计)人: | 金绍龙 | 申请(专利权)人: | 成都恒成工具股份有限公司 |
主分类号: | B23K37/047 | 分类号: | B23K37/047 |
代理公司: | 成都天嘉专利事务所(普通合伙)51211 | 代理人: | 赵凯 |
地址: | 610041 四川省*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 刀体待 装设 | ||
技术领域
本发明涉及到刀具加工制备技术领域,尤其涉及一种刀体待装设备。
背景技术
刀具是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具。 绝大多数的刀具是机用的,但也有手用的。切削木材用的刀具称为木工刀具。
刀具通常由刀片和刀体两部分组成,刀片为价格较昂贵的硬质合金或高速钢。高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢,又称高速工具钢或锋钢,俗称白钢。刀体为普通钢材,两部分用钎料焊接在一起。
目前一般是采用手工方法焊接,手工方法焊接存在诸多缺陷:比如,较难掌握焊接的温度和时间,温度低了或时间短了,可能焊接不牢;温度高了或时间长了,又可能使刀具变形太大。这两种情形都会严重影响刀具的质量,而且生产效率较低,劳动强度较大。刀具按工件加工表面的形式可分为五类:加工各种外表面的刀具包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀;孔加工刀具包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀;螺纹加工刀具包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀;齿轮加工刀具包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮和拉刀;切断刀具包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀。此外,还有组合刀具。按切削运动方式和相应的刀刃形状,刀具又主要分为两类:一是通用刀具,如车刀、刨刀、铣刀、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯;二是成形刀具,这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状,如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具。
公开号为CN 201175800,公开日为2009年01月07日的中国专利文献公开了一种木工刀具自动焊机,包括机架,至少一个刀具夹持器,其特征在于:还有高频加热器,红外线测温仪,转位气缸,定位气缸和顶杆气缸,机架上有转盘,所述刀具夹持器可活动地安装在转盘上。
该专利文献公开的木工刀具自动焊机,能较好地控制焊接温度和时间,保证焊接质量,有较高的自动化水平,操作简单,但是其刀体的输送不能持续进行,影响了整个刀具的制备效率;刀体与刀片在安装的时候需要人工调节刀体的位置,以使刀片安装在刀体的插槽内,人工劳动强度大,效率低。
发明内容
本发明为了克服上述现有技术的缺陷,提供一种刀体待装设备,本发明不仅能够持续的输送刀体,保障每根刀体的有序推送,而且能够快速的找正刀体插槽对应刀片的安装位置,便于后序刀片的安装,自动化程度高,极大的提高了效率。
本发明通过下述技术方案实现:
一种刀体待装设备,其特征在于:包括刀体推送装置和刀体找正装置,所述刀体推送装置包括安装座,所述安装座上固定有刀体储备仓和推件气缸,所述刀体储备仓包括固定连接在一起的第一侧板、第二侧板、第一挡板、第二挡板和底板,所述第一侧板的下部开有第一通孔,第二侧板的下部开有与第一通孔相对应的第二通孔,所述推件气缸上固定有推杆,所述推杆与第一通孔处于同一水平面;所述刀体找正装置包括支座,所述支座上固定有升降气缸,所述升降气缸上水平固定连接有支架,所述支架上垂直固定连接有步进电机,所述步进电机的电机轴上固定有与刀体上的插槽相适配的插片,所述步进电机驱动插片作正转或反转运动。
所述第一挡板的下部铰接有摆杆,摆杆的上部固定有拨件气缸,拨件气缸上连接有拨块,拨块伸入刀体储备仓内。
所述第一侧板和第二侧板之间设置有倾斜板,倾斜板分别与第一侧板、第二侧板和第二挡板固定连接。
所述第二挡板上开有多根竖向条形孔,任意两根竖向条形孔的间距相同。
所述第一通孔和第二通孔的大小相同。
所述第一侧板上开有第一矩形孔,第二侧板上开有第二矩形孔,第一矩形孔和第二矩形孔相对布置。
所述支架上开有圆形通孔,步进电机贯穿圆形通孔并与支架固定连接。
所述圆形通孔内设置有缓冲垫圈,缓冲垫圈的厚度为0.5厘米。
所述支座的上部设置有第一限位杆和第二限位杆,第一限位杆垂直固定在支座的一侧壁上,第二限位杆垂直固定在支座的另一侧壁上。
所述第一限位杆上固定有第一“C”型夹,第二限位杆上固定有第二“C”型夹,第一“C”型夹和第二“C”型夹对称布置。
所述支座的横截面呈倒“T”型。
本发明的工作原理如下:
刀体推送:把刀体放置在刀体储备仓内,需要的时候通过推件气缸将推杆推出,推杆穿过第一通孔将位于刀体储备仓底板上的刀体从第二通孔内推出;推件气缸收缩推杆,刀体依次下落;完成一次刀体的输送,如此循环即可持续的输送刀体。
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