[发明专利]一种自动换芯焊把

说明书

技术领域

本发明属于手工电弧焊技术领域，具体涉及一种自动换芯焊把。

背景技术

由于焊条电弧焊具有灵活性、设备简单、操作方便、适应性广等优点，焊条电弧焊在许多领域仍然是被优先考虑的焊接方法，尤其是在一些维修、野外、高空、和水下等特殊场合的施工中。但是焊条电弧焊由于其断续工作的特点，生产效率低，浪费大，人工费用高，随着高效率的自动焊的出现，焊条电弧焊的应用比重成下降趋势。目前，在发达国家焊条应用占焊接材料重量比稳定，而我国药皮焊条的应用比重占焊接材料总量大，可以看出药皮焊条用量还是占有相当高的比重，所以提高焊条电弧焊的效率是非常有意义的。

焊条电弧焊主要靠手工操作，并且焊接工艺参数选择范围较小，另外，焊接时要经常更换焊条，并要经常进行焊道熔渣的清理；手工电弧焊的主要缺点是需要经常更换焊条，每当焊条用到不足2in(大约50mm)时，必须熄弧，更换焊条，由于焊条头没有药皮且受到热累积的影响，因此是不能使用的，焊要必须停下来，铲除焊渣，取下焊条头，换上新焊条，然后才能重新开始焊接，由于焊条的长度不长，在一个工作日的时间内需要更换多次焊条，这限制了生产率的提高，设备的实际负载持续率远低于25％。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种自动换芯焊把，通过合理的结构设计，实现了焊条自由下落，通过对射式光电传感器感应，将光信号通过设计电路转化为电信号，通过控制推拉式电磁铁的工作来控制滑块的移动，进而实现对焊条的夹持，来完成自动换芯的过程，结构简单合理，操作简便易行，能有效提高生产率。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种自动换芯焊把，包括壳体以及设置在壳体顶面上用于放置焊条的储料装置，储料装置的末端为开设在壳体顶部的出料口，出料口出的壳体上设置有正对出料口用于检测出料口的出料情况的光电传感器，还包括设置在壳体底面上的水平导轨以及设置在水平导轨上的滑块和固定块，滑块的一侧面开设有凹槽，凹槽内设置有铰接有卡钩的末端，固定块上设置有与卡钩配合工作的卡扣；

壳体底面上还设置有推拉式电磁铁，推拉式电磁铁的伸出端与滑块连接且推拉式电磁铁的推拉方向与水平导轨平行，推拉电磁铁连接有继电器，继电器用于接收光电传感器的信号，并控制推拉式电磁铁工作。

滑块与固定块的对接面为夹持面，夹持面上均设置有防滑胶垫层，滑块与固定块形成的夹持空间位于出料口的正下方。

储料装置采用桶状结构设计，其下端采用倒锥形结构设计，倒锥形的末端为出料口，出料口的直径比焊条直径大1～3mm。

储料装置内设置有下料器，下料器由金属板材均匀卷绕形成送料通道，送料通道的末端连通出料口，送料通道的宽度比焊条直径大1～3mm。

储料装置包括送料机构，送料机构内设置有竖直送料槽，竖直送料槽底部为斜面，与出料口对接的竖直送料槽的末端位于斜面的最低处；竖直送料槽的槽宽比焊条直径大1～3mm。

送料机构设置在滑轨上，且送料机构内设置有若干出口位于同一平面的竖直送料槽。

所述水平导轨的截面形状为倒梯形，且在倒梯形的拐角处均设置有圆弧过度。

所述光电传感器包括第一对射式光电传感器和第二对射式光电传感器。

还包括设置在壳体侧面上控制运行状态的开关。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果，本发明通过光电传感器与继电器和推拉式电磁铁的配合，实现了焊条用尽时的自动更换，将光信号转化为电信号通过控制推拉式电磁铁的工作来控制滑块的移动，进而实现对焊条的夹持，来完成自动换芯的过程，结构简单合理，操作简便易行，能有效提高生产率，本发明具有设备简单、操作灵活、环境适应性强和自动化程度高的优点，而且，本发明滑块的一侧面开设有凹槽，凹槽内设置有铰接有卡钩的末端，固定块上设置有与卡钩配合工作的卡扣，能够实现在滑块与固定块对接夹紧焊条时，卡扣与卡钩锁紧，保证了焊条的加紧效果，本发明有效改善了操作者的工作环境，提高了生产效率和焊接质量，降低了消耗，可广泛应用于生产和生活各领域，本发明的研制有助于手工电弧焊的应用得到进一步的发展，对国民经济发展及国防建设具有重要意义。

进一步的，储料桶的下端采用倒锥形结构设计，倒锥形的末端为出料口，能够方便实现焊条的顺利下落从出料口送出，而且，能有效的减少出料口的直径，保证了出料的精度。

进一步的，夹持面上防滑胶垫层的设置能够进一步提升焊条夹持的效果，保证了工作的稳定性。