[发明专利]一种磨削胶辊的方法及其应用

说明书

技术领域

本发明属于磨削胶辊技术领域，具体地说，涉及一种磨削胶辊的方法及其应用。

背景技术

胶辊在钢铁、造纸等行业广泛使用，因使用工况不同使得胶辊的胶材料性能要求各异，而胶材料的弹性、强度和硬度等参数对磨削时的温度、压力和速度的非常敏感，致使胶辊采用砂带直接包裹胶辊的常规使用方法磨削时，胶辊材料会出现表面发粘、尺寸精度不高和磨削效率低等等问题。这严重影响后续的精磨抛光的效率和质量。常见的后续的精磨抛光需辊面磨平后，再采用砂带直接包裹胶辊的常规方法：砂带反面包裹在胶辊辊面的圆周近一圈并固定在刀架上，控制精磨转速抛光即可。

关于胶辊材料表面发粘的原因，胶材料分子交联键密度小的且胶材料的弹性高和形变量大等特性，容易造成胶辊辊面车刀纹尺寸和形状非常不规则，呈现凹凸不平粗糙，采用砂带直接包裹胶辊的常用方法磨削，将砂带反面包裹在胶辊圆周近一圈并固定在刀架上磨削，因砂带与胶辊辊面的接触面大，且砂带紧密包裹砂带时张力也较大，最终导致剪切摩擦力大和散热性差，致使胶辊材料表面橡胶分子异常活泼而发粘。关于胶辊磨削的尺寸精度不高和磨削效率低的问题，上述的砂带直接包裹胶辊的常用方法磨削，很难保证砂带与胶辊辊面的接触面上的剪切力是均匀分布的，因此，剪切摩擦力相对较大且不均匀分布，这使得胶辊辊面上各个位置受力不均匀出现尺寸修正精度低，同时也造成摩擦生热量大且难掉屑。

中国专利(申请号：201020561722.1，授权公告号：CN 201881255U)公开了一种简易胶辊磨削装置，包括底座导板台，底座导板台上设有刀架底座，刀架底座水平面上设有与之活动连接的刀架，刀架上固定连接有砂带固定架，砂带固定架上设有砂带；此简易胶辊磨削装置结构简单，采用胶辊自转进行打磨的方式进行磨削，相对以往采用专用车床或自制的电机驱动砂轮机的方式进行磨削的装置，使得能耗得到极大的降低，而且磨削稳定、精度高，极大的提高了磨削效率。但上述的实用新型公开的技术方案存在以下不足：砂带与胶辊采用弧面接触，在磨削的过程中会产生大量的热量，这些热量很难实现散失，易造成胶辊表面胶材料的高温变形，同时较大接触面积的弧面接触会使胶辊表面与砂带作用产生静电，静电作用产生的臭氧也会加快胶材料的老化；弧面接触还存在磨削效率低的问题，磨削时产生的碎屑无法及时从弧面接触面中掉落出来，积累在弧面接触面上的大量碎屑对胶辊本身产生挤压作用，致使磨削后胶辊表面外观缺陷，无法实现高精度；此外弧面随着胶辊直径的增大而同步扩大，其尺寸精度无法得以保证。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有普通磨削胶辊方法存在磨削尺寸精度不高的问题，本发明提出一种磨削胶辊的方法及其应用，其将砂带反面包裹在木块上成一个整体并固定在刀架上进行胶辊的磨削，有效清除胶辊表面上影响精磨的外观缺陷，同时还可提高磨削尺寸精度，并有效降低砂带的使用量。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种磨削胶辊的方法，包括以下步骤：

(1)准备砂带和木块；将砂带裁成如下的形状：所述的砂带的宽度与其长度的比值为(5-6)：(19-20)，将木块锯成如下的形状：所述的木块的宽度、其厚度与其长度的比值为(5-6)：(3-4)：(7-8)；

(2)将所述的砂带包裹在所述的木块上制成砂带包裹木块，确保所述的木块至少有三个连续的面被所述的砂带包裹，具体包裹时以木块厚度中心点为基准上下两面对称进行包裹砂带，保证砂带与木块三面紧密敷贴形成一个整体，以提高砂带的强度和韧性，从而提高砂带抗剪切破坏能力，提高磨削质量，保证磨削尺寸修正精度；随后将所述的砂带包裹木块固定在所述的胶辊车床的刀架上，砂带包裹木块成一个整体并固定在刀架上便于通过进刀量来控制磨削量，以及消除由木块和砂带松动所引起的磨削异常和尺寸精度；

(3)将待磨削的胶辊固定在所述的胶辊车床的转轴上，随后调整所述的胶辊车床的进刀量使得所述的砂带与所述的待磨削的胶辊相接触，启动胶辊车床驱动所述的转轴转动并控制走刀的速度进行磨削。

优选地，所述的木块的弹性模量在10000N/mm²-14000N/mm²，此弹性模量范围时的木块在磨削时能够跟砂带更好的相互挤压作用，避免采用较硬的金属方块时带来砂带的破损及胶辊面的损伤。