[发明专利]一种用于烧结混合机机筒的清料装置以及清料方法

说明书

本发明公开了一种用于烧结混合机机筒的清料装置以及清料方法，属于金属冶炼设备领域，提供结构简单、耐用、生产成本低的用于烧结混合机机筒的清料装置，以及采用该清料装置对烧结混合机机筒进行清料的清料方法。所述清料装置，所述清料装置包括滚筒体、突刺和连接件；所述突刺设置有多个，并且多个突刺在滚筒体的外周滚动面上间隔分布设置；在滚筒体的两端分别设置有所述连接件，连接件的一端与滚筒体的端部连接，连接件的另一端为自由端。本发明所述的清料装置，其结构简单，成本低廉，使用方便；可有效地减少施工强度，同时可有效提高清理效率，缩短清理时间，继而也可减少设备的停机时间，提高了设备生产效率。

技术领域

本发明涉及金属冶炼设备领域，尤其涉及一种用于烧结混合机机筒的清料装置以及清料方法。

背景技术

在冶炼生产过程中，需要用到烧结混合机对精矿、富矿、石灰粉等进行混合处理，物料在混合机内加水和蒸汽经高压电机带动，高速旋转、将物料混匀后再上料到烧结机，在整个烧结机物料混匀过程中，混合机机筒的内壁物料粘结严重，按检修周期和生产需要，一般每几个月要清理混合机筒体内壁的粘结物料一次。目前，常规的混合机机筒均为圆筒型，通常筒体长可达二三十米，直径可到数米，需要清理的面积则可达几百平方米；因此每次清理的粘结物料大约会有几十吨重，通常可达70～90吨；传统的清理方式需要安排工人进入机筒内进行处理，通常需要安排50人次，并连续用时36小时左右；清料成本非常高。另外，采用人工清理还存在着较大风险：①混合机筒体内温度高，人员无法长时间在筒内施工作业，每隔段时间就需出来休息，劳动强度较大；②筒体内部物料由于是多种物料混合，有些物料非常坚硬，需用风镐进行作业，飞溅出的物料易对人员身体造成伤害；有些物料又非常松散，在清理过程中随时垮塌，危险程度较高；③成本较高，每次清理都需请专业公司安排人员进行清理，清理期间内无法进行生产，且清理费用较高。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种结构简单、耐用、生产成本低的用于烧结混合机机筒的清料装置，以及采用该清料装置对烧结混合机机筒进行清料的清料方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于烧结混合机机筒的清料装置，所述清料装置包括滚筒体、突刺和连接件；所述突刺设置有多个，并且多个突刺在滚筒体的外周滚动面上间隔分布设置；在滚筒体的两端分别设置有所述连接件，连接件的一端与滚筒体的端部连接，连接件的另一端为自由端。

进一步的是：所述连接件的一端与滚筒体的端部为可转动连接，并且连接件与滚筒体端部的连接点为滚筒体端部的中心。

进一步的是：所述连接件为钢丝绳。

进一步的是：在钢丝绳上包裹有保护层。

进一步的是：所述突刺为板状。

进一步的是：板状结构的突刺的外棱边的方向与滚筒体的滚动方向一致。

进一步的是：所述突刺的深度为20cm-60cm。

进一步的是：滚筒体内部为圆柱空腔结构，在所述圆柱空腔内设置有撑杆，所述撑杆设置有多根，多根撑杆沿滚筒体的轴向间隔地交错设置。

另外，本发明还提供一种用于烧结混合机机筒的清料方法，其采用上述本发明所述的一种用于烧结混合机机筒的清料装置，将所述滚筒体放置在烧结混合机机筒内；所述滚筒体的直径为烧结混合机机筒直径的0.2～0.6倍，所述滚筒体的长度为烧结混合机机筒长度的0.2～0.5倍；位于滚筒体两端的连接件的自由端分别从烧结混合机机筒的两端穿出；通过滚筒体在烧结混合机机筒内相对烧结混合机机筒的相对滚动和相对轴向运动进行清料处理。

进一步的是：在烧结混合机机筒的两端以外分别设置有驱动机构，位于滚筒体两端的连接件的自由端分别从烧结混合机机筒的两端穿出后与对应侧的驱动机构相连。