[发明专利]一种用于固废协同互补制备硫铝酸盐水泥的生料制备方法

说明书

本发明涉及一种用于固废协同互补制备硫铝酸盐水泥的生料制备方法。本发明属于硫铝酸盐水泥技术领域。一种用于固废协同互补制备硫铝酸盐水泥的生料制备方法，其特点是：用于固废协同互补制备硫铝酸盐水泥的生料制备过程，将高水分固体废弃物电石渣、赤泥和固体废弃物铝渣、粉煤灰进行分别烘干和粉磨；电石渣和赤泥在烘干破中打散烘干，粉煤灰、铝渣以及电石渣和赤泥中的粗颗粒部分在球磨中粉磨；经过烘干和粉磨后的物料进行混料均化，得到硫铝酸盐水泥生料。本发明具有工艺简单,操作方便，烘干能力强,粉磨电耗低,产品颗粒分布合理等优点。

技术领域

本发明属于硫铝酸盐水泥技术领域，特别是涉及一种用于固废协同互补制备硫铝酸盐水泥的生料制备方法。

背景技术

目前，废弃物是指在一定时间和空间范围内基本或者完全失去使用价值，无法回收和利用的排放物。但是某些固体废弃物，例如煤矸石、粉煤灰、煤渣、高炉渣、钢渣等具有建筑材料所需要的成分和性质，可以制作建筑材料。

工业及城市大宗固废的建材化利用过程中，存在固废掺量少、制品成本高、性能差、附加值低、市场开拓难等根本问题。固废协同互补制备硫铝酸盐水泥是通过协同互补实现固废的特性与价值重构，使生产过程不受单一固废特性限制，实现固废的大量利用。

在固废协同互补干法生产硫铝酸盐水泥的过程中，首先要将各种固废粉磨烘干至适合煅烧的细度和水分，即所谓生料制备过程。传统的粉磨工艺，是将原料混合在一起，经过立磨或球磨机系统的粉磨和分选过程,生产出合格的生料成品。但是由于不同固废粒度分布不同，有些固废的细度已达到烧成的要求，但是水份含量却很高，例如赤泥、电石渣等。有些固废的粒度相对较大，但是水分含量却较低，例如粉煤灰、铝渣等。当采用混合粉磨工艺制备生料时，其有下列三方面的缺陷，第一：生料成品中，赤泥、电石渣等较细的物料进入球磨机，会造成过粉磨现象，浪费能源；第二：在生料成分的分布上看，粉煤灰和铝渣等原料主要集中在较粗颗粒部分，而赤泥和电石渣的颗粒主要集中在较细部分，在后续的烧结工艺过程中，烧结的反应动力学方程中的速度常数K反比于颗粒半径R²，因此原料在窑系统中的反应速率及反应的完全程度受粉煤灰和铝渣粒径的影响，进而影响窑系统产量和铝酸盐熟料质量；第三：在干磨过程中，球磨机对原料水分的适应性较差，物料水分过大会影响干式球磨机操作喂料的均匀性，使之喂料时间延长；其次，由于湿物料喂入过多，就有可能造成干式球磨机内部糊球，糊衬板的现象发生，甚至出现饱磨而被迫停磨处理等问题。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种用于固废协同互补制备硫铝酸盐水泥的生料制备方法。

本发明的目的是提供一种具有工艺简单,操作方便，烘干能力强,粉磨电耗低,产品颗粒分布合理等特点的用于固废协同互补制备硫铝酸盐水泥的生料制备方法。

本发明工艺系统可将高水分固体废弃物(电石渣、赤泥等)和其它固体废弃物(铝渣、粉煤灰等)采用不同的粉磨系统和设备进行分别烘干和粉磨。分别烘干和粉磨后的物料经混料均化后获得合格产品。

一种分别烘干和粉磨制备硫铝酸盐水泥熟料原料的粉磨工艺系统，包括烘干破、高效选粉机、旋风筒、系统风机、球磨机、高效选粉机、系统风机，中间仓、转子秤、混料装置、提升机、均化库。其特征在于：电石渣和赤泥在烘干破中打散烘干，粉煤灰、铝渣以及电石渣和赤泥中的粗颗粒部分在球磨中粉磨。

粉煤灰、铝渣及高水分物料中的粗颗粒部分的粉磨系统包括计量秤、球磨机、高效选粉机、收尘器、系统风机、中间仓、转子秤；所述高水分物料(电石渣、赤泥等)的烘干系统包括计量秤、烘干破、高效选粉机、旋风筒、系统风机；所述混料均化系统包括混料装置、提升机、均化库。

粉煤灰、铝渣及高水分物料中的粗颗粒部分的粉磨系统的收尘器出料口与中间仓进料口相连；所述旋风筒的出料口无储存库；所述的混料机进料口与旋风筒、转子秤出料口相连；