[发明专利]一种可免上胶热转印到聚丙烯底材上抗静电醇溶环保黑墨

说明书

本发明提供一种可免上胶热转印到聚丙烯底材上抗静电醇溶环保黑墨，包括以下组分且各组分的质量百分比为：聚酰胺树脂15‑25％，硝化纤维素树脂0‑2％，炭黑颜料8‑15％，混合溶剂50‑70％，助剂0.5‑2％，哑粉0‑1％，蜡粉0‑2％。本发明一种可免上胶热转印到聚丙烯底材上抗静电醇溶环保黑墨，采用“聚酯薄膜//离型剂//转印油墨”结构使PP热转印膜得以实现，配合环保型离型剂和醇溶的黑墨从而使得无苯无酮型的适用于聚丙烯材质的热转印膜生产得以实现，在该黑墨的生产工艺上通过分布研磨进一步提升黑墨的导电性。

【技术领域】

本发明涉及一种油墨及其制造工艺的技术领域，特别是一种可免上胶热转印到聚丙烯底材上抗静电醇溶环保黑墨。

【背景技术】

热转印技术是指先将油墨通过印刷机印刷在特定底材[如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜]上制成转印膜，然后将印有图案的转印膜通过一定的温度和压力，将图案转印到目标底材(如相框，家具立面，高分子板材，文具塑胶等)上的一种工艺技术。转印工艺根据转印温度不同可分为冷转印和热转印，传统的转印膜印刷工艺为“PET薄膜//离型剂//转印油墨//胶水”结构，离型剂在转印后起到与PET薄膜剥离的作用，如果没有离型剂，采用PET薄膜//转印油墨//胶水的工艺，在转印时会发生油墨层与PET薄膜层剥离不干净与油墨层和PET薄膜层附着牢度太好而剥离不下来或者剥离时用力过大造成PET薄膜的断裂等情况。油墨层主要构成转印膜的各种印刷图案。胶水层则起到粘结油墨层和最终转印底材的作用，使得油墨图案在转印后牢牢地附着在底材上。

虽然现在传统转印膜印刷工艺比较成熟，但其印刷工序略显复杂，离型剂和胶水就占去两道印序(有些需要上两遍胶水就得三道印序)，一般的六色印刷机就只能留下四个印序做颜色套印，因此复杂一点的图案就需要经过两次上机印刷才能完成，比较影响生产效率。同时由于现在转印膜生产厂家众多，产品竞争异常激烈，因此各转印膜生产厂家对降低成本的要求非常迫切。但是如果只从传统角度节约成本，会造成诸多不良的质量问题：减少离型剂的用量会造成转印时剥离不畅；较少油墨的用量会造成色浓度和鲜艳度不够，图案印刷不清晰；减少胶水的用量会造成转印牢度变差。

聚丙烯树脂材质的转印底材是热转印工艺中较为常用的一种安全无毒的材质，主要用于各类日用品如文具，杯子，脸盆，玩具和奶瓶等。由于其比较独特的分子结构和树脂聚合结构，普通的油墨树脂对其很难附着，所以热转印到PP材质的底材上，传统工艺上一直是要使用PP热熔胶的。目前市面上有一些免胶水热转印膜，由于转印牢度差，无法应用到PP材质上。但PP热熔胶价格较贵，甚至比油墨都贵，但国内厂家竞争激烈，因此用于PP材质的热转印膜的成本一直是转印膜制造商很关注的问题。此外普通的PP热熔胶主要成分是改性氯化聚丙烯树脂。由于改性氯化聚丙烯树脂一般只能被苯酮等有毒有害溶剂溶解，而且其含有卤素氯元素所以出口欧美国家限制较多。虽然目前离型剂和热转印油墨都有无苯无酮的酯溶乃至醇溶体系，但是碍于热熔胶的苯酮原因，生产商也没有动力升级产品的安全环保等级。

由于日用品追求简洁简单的图案，所以在聚丙烯材质的热转印膜上主要是使用黑色油墨印刷一些标志标识图案和说明文字，有些图案和说明文字比较小，比如在笔杆上，因此印刷时如果静电太大会严重影响图文质量，产生残次印刷转印膜，而由于热转印膜的印刷膜是不导电的PET材质，印刷过程中非常高速运转，非常容易积累静电，影响黑色细小图文的印刷。更严重的静电甚至会引起薄膜燃烧，造成火灾！目前的常规方法是在油墨中添加抗静电剂解决，但是其添加量要非常小心一般为0.1-0.5％，超量加入会造成油墨层和离型层的排斥影响热转印后油墨层和离型层的层间牢度。在印刷厂，经常会出现工人添加不当造成转印膜报废的事故。

【发明内容】