[发明专利]一种污泥热干化过程的臭气减排添加剂及方法

说明书

本发明公开了一种污泥热干化过程的臭气减排添加剂及方法，属于气体污染净化领域。方法为：(1)臭气减排添加剂制备：将碱与醋酸盐物理混合，碱与醋酸盐摩尔比为0～1:1；(2)臭气减排添加剂添加：向湿污泥中添加臭气减排添加剂，混合均匀，添加剂与湿污泥中的干污泥质量比0.1～0.5:1；(3)湿污泥热干化：对加有添加剂的湿污泥进行热干化处理。通过本发明，可以获得一种减少污泥热干化过程中含硫、氮及挥发性有机物臭气的方法，流程简单，减少臭气效率高，并且除臭添加剂可作为污泥后续热利用的催化剂，实现再利用，节能环保。

技术领域

本发明属于气体污染净化领域，更具体地，涉及一种污泥热干化过程的臭气减排添加剂及方法。

背景技术

目前污泥产量巨大，含有大量有机物和病菌等，对环境危害严重。热处理，包括焚烧、热解、气化等，是有效的减量化、资源化、无害化处置方式。但污泥含水率在80％以上，限制了其热处理过程的进行，因此在对其进行热处理前需要对湿污泥进行热干化，将其含水率下降至20％或更低。然而在此热干化过程中，部分不稳定的有机物由于受热分解，产生大量的恶臭含硫、氮气体及部分挥发性有机物。其中含硫气体以H₂S为主，包括SO₂、COS、CS₂、CH₃SH等，含氮气体以NH₃为主，包含HCN，NO_x等。这些臭气若不经处理直接排放到大气中，将对人体健康和环境产生极大的危害。

在污泥干化过程中臭气减排方法包括两大类，一种是通过在污泥中进行药剂的添加，减少热干化过程的臭气产生，另一种则是在热干化臭气产生后通过物理、化学、生物等手段进行脱除，例如吸附法、化学洗涤法、热氧化和生物过滤等。传统污泥的除臭工艺中，物理法效率较低，化学吸收法运行费用较高，生物法投资高，而且对于污泥干化过程产生的含有大量水蒸气、高浓度的复杂成分臭气，均存在一定局限性。常规的药剂添加控制臭气的产生则是利用碱性的生石灰、粉煤灰等，通过酸碱中和，减少酸性含硫气体的产生，虽然可以控制H₂S等酸性含硫气体的释放，但同时会促进碱性含氮气体如NH₃的生成。因此有必要寻找一种同时适用于含硫和含氮气体的、效率和经济性兼顾的、适用于污泥热干化过程臭气的减排方法。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种可同时去除含硫和含氮臭气的、效率和经济性兼顾的、适用于污泥热干化过程臭气处理的减排剂及方法。

一种污泥热干化过程臭气减排的方法，包括以下步骤：

(1)臭气减排添加剂制备：将碱与醋酸盐物理混合，碱与醋酸盐摩尔比为0～1:1；

(2)臭气减排添加剂添加：向湿污泥中添加臭气减排添加剂，混合均匀，添加剂与湿污泥中的干污泥质量比0.1～0.5:1；

(3)湿污泥热干化：对加有添加剂的湿污泥进行热干化处理。

进一步地，所述碱与醋酸盐摩尔比为0.1～1:1。

进一步地，添加剂与湿污泥中的干污泥质量比0.2～0.4:1。

进一步地，在热干化气氛中引入空气或氧气。

进一步地，热干化气氛中含氧量大于或等于1％。

进一步地，所述碱为生石灰、氢氧化钙、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化镁中一种或多种。

进一步地，所述醋酸盐为醋酸钙、醋酸钠、醋酸钾、醋酸镁中一种或多种。

进一步地，所述热干化利用所述燃煤电厂或水泥窑尾部烟气完成，尾部烟气温度大于等于200℃。

一种用于污泥热干化过程的臭气减排添加剂，包括物理混合的碱与醋酸盐，碱与醋酸盐摩尔比为0～1:1。