[发明专利]一种3D打印制备陶瓷多孔件的方法及陶瓷多孔件

说明书

本发明提供了一种3D打印制备陶瓷多孔件的方法及陶瓷多孔件，涉及3D打印用陶瓷材料技术领域。此陶瓷多孔件通过以下制备方法制备得到：(1)毛坯成形步骤：将3D打印用陶瓷膏体装入桌面打印机的料仓，在室温下采用3D打印技术，成形出设计规格的陶瓷多孔件毛坯；(2)毛坯固化步骤：毛坯成形步骤中成形的陶瓷多孔件毛坯置于二氧化碳气氛中，逐渐干燥聚合而固化；(3)成品制备步骤：毛坯固化步骤中固化好的陶瓷多孔件毛坯置于空气炉中，进行一体化的脱脂‑烧结处理，得到所需的陶瓷多孔件；且3D打印用陶瓷膏体的制备材料主要包括陶瓷粉体、粘结剂、消泡剂以及溶剂。此陶瓷多孔件制备简单、成本低、生产效率高、灵活性高、修改设计便利。

技术领域

本发明涉及3D打印用陶瓷材料技术领域，且特别涉及一种3D打印制备陶瓷多孔件的方法及陶瓷多孔件。

背景技术

3D打印技术(学术界称为增量制造、增材制造、快速制造)是指基于离散材料逐层堆积成形的原理，通过三维建模，采用材料逐层累加的方法制造实体零件的技术。作为3D打印技术的关键，材料的研发与应用受到高度重视，目前3D打印材料比较有限，大多质量不稳定、品种较为单一，多为石膏、塑料、可粘接的粉末颗粒、树脂等，一般只能应用于模型、玩具等产品领域。

而在这些3D打印材料中，陶瓷材料作为三大基本材料之一，以优良的理化特性在工业界被广泛应用。但传统的陶瓷多孔件存在制备与研发周期较长，成本高，成产效率低等问题。这些问题的存在，阻碍了3D用陶瓷材料的发展与进步。

发明内容

本发明的目的在于提供一种3D打印制备陶瓷多孔件的方法，此方法工艺流程简单、生产效率高、灵活性高、成本低，具有较大的市场推广价值。

本发明的另一目的在于提供一种陶瓷多孔件，通过上述的方法制备得到。且此陶瓷多孔件原材料制备的工艺流程简单、生产效率高、灵活性高、成本低、修改设计便利，具有较大的市场推广价值。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本发明提出一种3D打印制备陶瓷多孔件的方法，包括：

毛坯成形步骤：将3D打印用陶瓷膏体装入桌面打印机的料仓，在室温下采用3D打印技术，成形出设计规格的陶瓷多孔件毛坯；

毛坯固化步骤：毛坯成形步骤中成形的陶瓷多孔件毛坯置于二氧化碳气氛中，逐渐干燥聚合而固化；

成品制备步骤：毛坯固化步骤中固化好的陶瓷多孔件毛坯置于空气炉中，进行一体化的脱脂-烧结处理，得到所需的陶瓷多孔件；

其中，3D打印用陶瓷膏体的制备原料主要包括陶瓷粉体、粘结剂、消泡剂以及溶剂。

本发明提出一种陶瓷多孔件，通过上述的3D打印制备陶瓷多孔件的方法制备得到。

本发明实施例的3D打印制备陶瓷多孔件的方法及的陶瓷多孔件有益效果是：

本发明的实施例提供的3D打印制备陶瓷多孔件的方法主要通过毛坯成形步骤、毛坯固化步骤以及成品制备步骤制备得到。

首先，采用的3D打印用陶瓷膏体采用高分子材料作为载体对陶瓷颗粒包覆，在室温条件下打印粘结成型，再通过脱脂、排塑、烧结等后续工艺得到陶瓷产品，成型条件温和，成本较低，适用范围广。

同时，采用的原材料制备简单、成本低。并且，制备的工艺流程简洁，生产效率高，灵活性大，无需模具即可实现不同形状和尺寸的陶瓷多孔件。利用该方法制备陶瓷多孔件具有工艺过程简单易行、效率高、修改设计便利等优势。

本发明的实施例提供的陶瓷多孔件，通过上述的方法制备得到。且此陶瓷多孔件原材料制备简单、成本低，制备的工艺流程简单、生产效率高、灵活性高、成本低、修改设计便利，具有较大的市场推广价值。

附图说明