[发明专利]一种自动剥接原膜接头的剥接方法

说明书

本发明目的在于提供一种自动剥接原膜接头的剥接方法，通过向备用膜上粘贴3‑5张双面胶带，同时粘贴一条单面胶带，单面胶带宽度低于膜的宽度，单面胶带上设置有至少4个小胶条，小胶条上设置有撕口；启动预驱动工序；第一卷轴和第二卷轴做圆周运动；当第一卷轴运动到相应位置时，启动剥接工序；压辊开始运动，压辊接触膜，膜经过的位置与备用膜位置存在间隙；压辊压膜使生产膜贴合备用膜表面，此时，切刀迅速下切生产膜，完成剥接等实现不停机的情况下，自动换膜工序，可以解决现有技术存在无法实现膜的有效放卷自动剥接，膜与备用膜的粘连效果差、起皱或断膜的问题，同时极大的提高了生产效率，节约能耗，降低损耗，达到降本增效的目的。

技术领域

本发明涉及膜生产领域，尤其涉及一种自动剥接原膜接头的剥接方法。

背景技术

复合机的生产工艺如下：原料纸通过放卷工序，纸张背涂工序后进入背涂烘箱，然后原料进入纸膜贴合工序；此时，原料膜通过放卷工序，膜上胶工序后，原料膜进入纸膜贴合阶段工序，与原料纸完成纸膜贴合工序，然后再通过烘干工序、剥离工序、上色工序、收卷工序等完成复合纸的生产工艺。

现有复合机膜放卷是在备用膜的接头贴了三条双面胶，备用膜进行预驱动，使备用膜的膜面速度与生产膜的膜面速度相同且方向相同，在生产膜快要用完的情况下即膜快到管芯，切刀将生产膜切断，压辊将切断的生产膜压贴在备用膜上，实现不停机的情况下自动换膜。

现有剥接原膜接头的剥接技术存在粘连效果差，易接不上，粘接效率为60-80％，无法实现膜的有效放卷自动剥接，生产膜与备用膜存在粘连效果差、起皱或断膜的问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种自动剥接原膜接头的剥接方法，以解决现有剥接原膜接头的剥接技术存在粘连效果差，易接不上，粘接效率为60-80％，无法实现膜的有效收卷自动剥接，生产膜与备用膜存在粘连效果差、起皱或断膜的问题。

本发明提供了如下技术方案：

一种自动剥接原膜接头的剥接方法，所述方法包括：

步骤S101：向备用膜上粘贴3-5张双面胶带，同时粘贴一条单面胶带，单面胶带宽度低于膜的宽度，单面胶带上设置有至少4个小胶条，小胶条上设置有撕口；

步骤S102：启动预驱动工序；

步骤S103：第一卷轴和第二卷轴做圆周运动；当第一卷轴运动到相应位置时，启动剥接工序；其中第一卷轴上设置有生产膜，第二卷轴设置有备用膜；

步骤S104：压辊开始运动，压辊接触膜，膜经过的位置与备用膜位置存在间隙；

步骤S105：压辊压膜使生产膜贴合备用膜表面，此时，切刀迅速下切生产膜，完成剥接。

具体地，步骤S101：向备用膜上粘贴5张双面胶带，同时粘贴一条单面胶带，单面胶带宽度低于膜的宽度，单面胶带上设置有至少4个小胶条，小胶条上设置有撕口。

具体地，步骤S101：向备用膜上粘贴5张双面胶带，同时粘贴一条单面胶带，单面胶带宽度低于膜的宽度，单面胶带上设置有4个小胶条，小胶条上设置有撕口。

具体地，步骤S103：第一卷轴和第二卷轴做逆时针圆周运动；第一卷轴从2点方向运动至11点方向；当第一卷轴运动到相应位置时，启动剥接工序；其中第一卷轴上设置有生产膜，第二卷轴设置有备用膜。

具体地，步骤S103：第一卷轴和第二卷轴做时针圆周运动；第一卷轴从2点方向运动至11点方向；当第一卷轴运动到相应位置时，启动剥接工序；其中第一卷轴上设置有生产膜，第二卷轴设置有备用膜。

具体地，步骤S103：第一卷轴和第二卷轴做时针圆周运动；第一卷轴从2点钟方向运动至11点钟方向；第二卷轴从8点钟方向运动至5点钟方向；