[发明专利]一种新型金属复合工艺在审
申请号: | 201711478346.2 | 申请日: | 2017-12-29 |
公开(公告)号: | CN109985903A | 公开(公告)日: | 2019-07-09 |
发明(设计)人: | 付旭升 | 申请(专利权)人: | 付旭升 |
主分类号: | B21B1/38 | 分类号: | B21B1/38 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 266300 山东省青岛*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合层金属 基材层 轧制 爆炸复合 复合工艺 新型金属 金属 表面粗糙化处理 节约生产成本 生产周期 金属材料 表面溶解 复合体制 高导电性 生产环境 冶金结合 轧制复合 低熔点 结合层 夹层 省略 焊接 渗入 粗糙 环节 | ||
1.一种新型金属复合工艺,其特征是按照如下步骤实施:
(1)表面粗糙化处理:将基材层金属和复合层金属表面在加热状态下均匀涂抹金属化合物或催化剂或可腐蚀两种金属的酸,使结合层表面溶解粗糙;
(2)复合体制备:在基材层金属和复合层金属之间加入低熔点高导电性的夹层金属材料,加热使得该夹层金属材料在基材层金属和复合层金属之间融化,渗入基材层金属和复合层金属之间形成冶金结合;
(3)在轧制机上轧制复合体,将基材层金属和复合层金属紧密结合。
2.根据权利要求1所述的新型金属复合工艺,其特征是金属表面粗糙化处理时,加热温度为室温至800±100℃;并且根据不同材料选择加热温度:金属化合物为500-800℃、催化剂为300至500℃、酸性物质为室温至300℃。
3.根据权利要求1所述的新型金属复合工艺,其特征是复合体制备时利用铜或铝或锌或锡熔点低,导电系数高的特点,在基材层金属和复合层金属之间加入铜或铝或锌或锡作为夹层金属材料,并接通电流加热使夹层金属融化后融入渗入基材层金属和复合层金属内。
4.根据权利要求1或3所述的新型金属复合工艺,其特征是复合体制备时,在两种金属结合面轧制凹槽,在凹槽内均匀涂抹金属化合物或催化剂或可腐蚀两种金属的酸,迅速加热至80℃至800℃使介质与金属复合面产生强烈的腐蚀效应,将金属表面完全粗糙化,通过轧制将酸与多余的空气排出并将金属复合面互相紧密贴合。
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