[发明专利]一种可防止外壳变形的防爆薄膜电容器

说明书

本发明公开了一种可防止外壳变形的防爆薄膜电容器，涉及薄膜电容器，主要由外壳、防爆盖和芯子组成。本发明的薄膜电容器耐挤压能力强，防爆性好，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及薄膜电容器技术领域，尤其涉及一种可防止外壳变形的防爆薄膜电容器。

背景技术

薄膜电容器是以金属箔当电极，将其和聚乙酯，聚丙烯，聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状的构造之电容器。其具有功率密度高、循环使用寿命长以及充电速度快等优点，在移动通讯、电动工具、太阳能发电、风能发电、信息技术以及电动汽车等多种领域具有广阔的应用前景。然而，现有的电容器还存在以下缺点：①薄膜电容器的外壳容易变形，在运输和存放过程中，受到挤压很容易变形，进而导致薄膜电容器的质量降低或损坏；②散热性差，薄膜电容器在持续使用一段时间后会产生大量热量，随着热量的积聚，电容器内部产生膨胀，很容易引起电容器变形，进而导致电容器报废，严重时可能引起电容器爆炸；③金属化薄膜电容器尤其是大容量电容器在大电流充放电工作运行中，特别是在高温工作环境下，由于电容内部的化学反应、电化学反应及高温蒸发，会使超级电容器内部产生气体，这些产生的气体在密封状态下会越来越多，逐渐的使电容器内部的压力越来越大，最终引起电容器外壳上面的防爆槽破裂，不仅是电容器损坏，也增加了安全隐患，容易造成火灾或者爆炸等重大安全事故。现有技术中虽然有很多针对此问题的考虑，比如注一定量的液态介质、减少杂质及水含量，限定在一定的电压下使用等等，但这些设计都无法根本解决问题。现有技术中也有利用盖板的拉力使导电杆和导电片的焊接处分离，达到防爆的目的，但是导电片和导电杆焊接处的强度不易控制，强度高时导电杆和导电片分离较难，达不到防爆的目的，强度低时导电杆和导电片在受到震动时容易分离，致使电容器报废。如何设计一种可防止外壳变形的防爆薄膜电容器是本发明所要解决的技术问题。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供可防止外壳变形的防爆薄膜电容器。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种可防止外壳变形的防爆薄膜电容器，包括外壳、防爆盖和芯子，所述的防爆盖安装在外壳的上部，所述的芯子安装在外壳内，所述芯子的上端安装有导电杆，所述导电杆的上端伸出防爆盖，所述的外壳包括内壳体和外壳体，所述的内壳体为铝质壳体，所述的外壳体为塑料壳体，所述的内壳体和外壳体之间设置有空腔，所述的空腔内安装有若干加强块，所述内壳体的内表面上安装有若干导热垫，所述导热垫上安装有导热管，所述导热管上安装有散热架，所述的散热架安装在外壳体上，所述的防爆盖包括盖板、绝缘座和防爆板，所述的绝缘座安装在盖板的上端，所述的防爆板安装在盖板的下端，所述绝缘座的下端设置有连接柱，所述的连接柱伸入盖板内，所述的导电杆安装在绝缘座内，所述的导电杆为圆柱形，所述导电杆的上端伸出绝缘座，所述导电杆的上端安装有接线端子，所述导电杆的下端伸出防爆板，所述防爆板的下端设置有滑动座，所述的滑动座内设置有滑动腔，所述的滑动腔内安装有水平设置的滑动板，所述的滑动板可沿滑动座上下滑动，所述的滑动腔内还安装有导电片安装座，所述的导电片安装座内安装有导电片，所述的导电片为竖直设置的圆筒状，所述导电片的内径和导电杆的直径相同，所述导电杆的下端穿过滑动板伸入导电片内，所述的导电杆和滑动板固定连接，所述的导电片安装座内安装有横板，所述的横板和滑动板之间安装有拉断丝。

优选的，所述的一种可防止外壳变形的防爆薄膜电容器，所述的加强块为棱台形，所述加强块的上底面和外壳体固定连接，所述加强块的下底面和内壳体固定连接。

优选的，所述的一种可防止外壳变形的防爆薄膜电容器，所述的导热垫为硅胶导热垫，所述的导热管为铜质导热管，所述的散热架为铝制网架结构，所述导热管的一端和导热垫固定连接，所述导热管的另一端和散热架固定连接。

优选的，所述的一种可防止外壳变形的防爆薄膜电容器，所述内壳体的内表面上覆盖有绝缘层。

优选的，所述的一种可防止外壳变形的防爆薄膜电容器，所述外壳体的底面上设置有若干散热孔，所述的散热孔和空腔连通。